9_炉窑定修标准.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 旋塞阀 助燃风机 托压辊 铅液循环泵 热电偶 蒸汽管路 管道完好、无漏水，水压正常 检查，调节、更换 无变形、稳定 检查，整改 上线部分 管道 模盒压力表 检查坚固性能、密封性能；焊接修补；更换 无明显积灰、氧化渣等炉渣 完好，可正常运行 清理，检查托压锟工作面是否有明显沟痕，明显移位，否则调整工作面或更换压锟 压锟表面干净，无明显沟槽，可安装在适当位置，走线正常 槽底无沉积物 酸泵 检查有管道无损坏，破陋，疏通；阀门可否正常调节 磷化槽 清理，检查托压锟工作面是否有明显沟痕，加油，明显移位，否则调整工作面或更换压锟 压锟表面无明显沟槽，可安装在适当位置，走线正常 检查有管道无损坏，破陋，附有磷化渣，根据平常加热效果可加长蒸汽管 表面无大块磷化渣，无漏气现象，加热效果达到要求 烘干箱 无漏气现象，保证烘干温度 各水洗槽 掏渣、清洗 无淤泥等杂物，水体干净 输水管道 查看有无堵塞、漏水现象，修补，更换 皂液槽 管道完好、无漏水，水压正常；加热效果达到要求 溢流板 检查、调整、更换溢流板 溢流板沟槽表面光滑，钢丝走线稳定，进入液面下。 各收线机可正常运转、开关控制有效、指示灯显示正确 个数 热电偶 煤气主管道上 预热段炉顶 炉顶烟道上 WRK230-40°~800°(工业热电偶) WRN230-40°~800°(工业热电偶) WRP1200°~1300°(工业热电偶) WRN130-40°~800°(工业热电偶) 煤气主管道上 F445 VK100FNA3D 变送器（煤气压力、炉膛压力、煤气流量、空气流量） ZY1151DP3E22B2(1151电离式） 空气手动阀 烧嘴 MVS-1D25(S-07) VGP25ROW6 执行器 PSO-200(AC220V) 待定 温度显示仪 煤气主管道上（2个）、均热段炉顶（1个）、各段煤气及空气管道上（6个） 烟道 炉膛 铅锅 水管，输酸管， 阀门 箱体 收线减速箱 助燃风机上、各加热段空气管道上 各加热段段空气管道上 各段炉体西边侧面炉墙 预热段东边炉体旁 煤气总管道上（酸槽处大门南侧墙上） WRRR230-40°~800°(铠装热电偶) 测量 煤气主管道最上层、各段炉顶煤气管道前端 煤气总闸阀 X43W(DN150 )-10 X43W(DN100)-10 均热段炉顶煤气放散管道上 X43W(DN40)-10 X43W（DN65）-10 X43W（DN25）-10 二、三段烧嘴前、放散管上 一段烧嘴前 Q11F-16(DN20) 放散管上 各段烧嘴前排污管 16（每段8个） 二、三加热段炉体两侧 加热一段炉体两侧 SIC100HLD-001/35(4300KW) SIC100HLD-007/35(230KW) 16（每段8个） 烧嘴电磁阀 二、三加热段烧嘴前 加热一段烧嘴前 铅锅前后 托辊 铅锅出口处 酸槽中间东侧（门口处） 表面处理部分 托压辊 酸槽 水帘泵 水泵 水泵电机 Y90L-4(1.5KW)立卧两用 50，1.5kw,1440/min(耐腐蚀离心泵 皂液泵 酸后水洗槽（2个）、磷化后水洗（1个） 皂液槽东侧 风机 烘干箱下 5-36，3.8A,2.2KW,1762M3/H,200R/MIN YVP32S-6 BWD3-11-3(摆线针轮减速机）（160中心高） 托线辊 ∮85*1530 分线架 QGA63*100FQ(0.1~0.8MPa) 拨线抓 卷筒 过线轮 矫直器 收线盘 分类 放线盘 上线区 进线炉口前 C B 煤气过滤网 A 各加热段管道上 各加热段空气管道上 B C C 快速切断电磁阀 汽缸 收线机电机 检修责任人 铅锅内前，后各一个 炉 体 及 铅 锅 部 分 加热炉后 一段炉顶至烟囱 下线区 零部件名称 安装位置 其它说明 规格型号 检修措施 检修标准 定修周期（月） 日常点检 （责任人：当班司炉） 检修验收人 铅锅后 X43W（DN65）-10 槽体 槽体 溢流板 清理淤泥、氧化铁皮等沉积杂物，水冲洗;槽体外壳修补，固定焊接 调整、更换溢流板 溢流正常、走线正常（有序，钢丝浸入液面下） 各管道无漏酸、漏水，阀门调节灵活正常，无漏水；槽壳无裂缝及松动部位 清理磷化渣等杂物;槽体外壳修补，固定焊接 槽底，蒸汽管全部可视， 无大块磷化渣;槽壳无裂缝及松动部位 热电偶 各收线卷筒上 各收线卷筒上（电机旁） 各收线卷筒上（电机旁） 箱体内 皂液槽后 皂液槽内 箱盖中间 蒸汽管道 查看有无堵塞、漏水、漏气现象；修补，更换 磷化水洗槽后 掏渣 炉门 炉体钢结构 炉体钢结构坚固、无裂缝； 炉门可密封关闭、调节灵活 水槽内 检查蒸汽管道是否有漏气，把蒸汽量调到最大，查看温度是否达到要求 弹簧固定