K2屈服测试分段汇总.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 No. 材料名称 屈服点的位移 (mm) 屈服点的力量 (N) 屈服强度 (MPa) 最大力 抗拉强度 断裂位移 断裂伸长率 (%) 最大力点的位移 A铜基1.5*0.2 D铜基1.5*0.2 最大值 最小值 E铜基1.5*0.2 F互联焊带1.5*0.2 H互联焊带1.5*0.2 I互联焊带1.5*0.2 J互联焊带1.5*0.2 K互联焊带1.5*0.2 L互联焊带1.5*0.2 M互联焊带1.5*0.2 C铜基1.5*0.2 B铜基1.5*0.2 M报警感应器至换盘架 G互联焊带1.5*0.2 平均值 平均值 平均值 1-5为铜基 6-13为焊带 原因分析： 1：铜带通过助焊剂槽后续经过多个滚轮与海绵，有些滚轮已经不再转动，并且海绵也硬化。 2：K2、K5两台机器铜带进入锡炉时角度太大，远大于其他机器。 3：K2设备在停止收线时，焊带没有缓冲，使焊带停机瞬间手里较大。 4：K2、K5两台机器铜带进入助焊剂槽使角度过大，并且铜基从放线轴到进入助焊剂槽折弯次说较多并且角度远大于其他机器。 5：铜基从出助焊剂槽至锡炉之间经过的许多预热小孔已经堵塞，从而增加焊带通过时所受的拉力 1：对不再转动的滚轮进行更换维修，并及时更换海绵 2：降低铜带进入锡炉使的角度 3：对K2设备进行维修，使其停止收线时焊带可得到缓冲 4：降低铜基进入助焊剂槽时的角度，减小铜带从放线轴到助焊剂槽时所折弯的角度 5：对铜带预热小孔进行清理 解决方法： 6：设备在运行期间放线杆上下摆动有些不稳定 6：对放线装置进行检测，找出不稳定原因 标记说明： A铜基轴上的铜基 B铜基至放线杆 D助焊剂槽内部 F出锡炉至第一个轮 G冷却装置下降阶段 H出冷却装置至刮刀 J大圆盘至储线架 K储线架内部 L出处下降至报警感应器 E进锡炉前一段 C放线杆至助焊剂槽 I大圆盘周围 1.00 .54 17.88 59.61 67.42 224.73 24.05 48.09 22.79 2.00 .21 17.43 58.70 67.73 228.04 22.63 45.26 22.11 3.00 .29 17.34 58.38 67.28 226.52 23.61 47.23 22.88 4.00 .35 17.55 58.90 67.48 226.43 23.43 46.86 22.60 5.00 .30 17.46 58.21 67.82 226.07 23.47 46.94 22.89 6.00 .43 17.72 59.08 67.05 223.51 21.35 42.70 20.68 7.00 .34 18.02 60.05 67.50 225.01 22.75 45.51 21.83 8.00 .36 17.73 59.11 67.46 224.86 22.52 45.05 21.80 9.00 .34 18.54 62.21 67.61 226.87 23.90 47.79 23.07 10.00 .33 18.66 62.62 67.58 226.79 23.07 46.13 22.60 11.00 .32 18.69 62.72 67.44 226.30 23.81 47.62 22.46 12.00 .33 18.63 62.52 67.54 226.65 23.59 47.18 22.71 13.00 .44 20.35 65.64 67.84 218.82 23.77 47.53 22.94 14.00 .98 20.83 67.18 67.77 218.60 25.39 50.78 24.15 15.00 .44 20.25 65.31 67.99 219.32 22.95 45.90 22.00 16.00 .62 20.48 66.04 67.87 218.91 24.04 48.07 23.03 17.00 .40 21.02 70.07 67.01 223.35 23.22 46.45 22.41 18.00 .42 21.26 70.87 67.44 224.80 24.20 48.40 23.93 19.00 .37 21.55 71.84 67.29 224.31 25.86 51.71 23.55 20.00 .40 21.28 70.93 67.25 224.15 24.43 48.85 23.29 21.00 .48 26.34 68.40 70.11 182.11 22.17 44.34 21.17 22.00 .23 25.34 64.98 70.63 181.10 24.09 48.18 21.50 23.00 .42 26.17 66.58 70.12 178.43 24.50 4