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冒顶防治技术 §第一章 煤矿顶板事故防治 顶板事故使煤矿的五大灾害之一，曾一度占到煤矿死亡事故的40%~50%，随着采掘机械化程度的提高，煤矿顶板事故有了大幅度的降低。 一 矿山压力基础知识 （一）概述： 原岩：地壳中没有受到人类工程活动影响的岩体。 原始应力：没有受到任何破坏的原岩中的应力。 矿山压力：由于矿山开采活动影响，在采掘巷道（工作面）围岩中所形成的力，称为矿山压力，简称矿压。 矿压显现：由于矿山压力的作用，引起岩体的变形，破坏冒落以及支撑物的变形，破坏与折损，并会在岩体中产生一系列动力现象称为矿山压力显现，简称矿压显现。 矿山压力控制：在一定范围内凡减轻、调节、改变和利用矿山压力作用的方法，均称为矿山压力控制。 （二）有关采场上覆岩层活动规律的假说 压力拱假说 悬臂梁假说 铰接岩块假说（20~50年代） 预成裂隙假说 砌体梁----岩层控制的关键层理论 二 掘进巷道顶板事故防治 （一）造成巷道冒顶事故的因素：（以下四个方面） 1 自然地质因素 岩层层理影响 镶嵌型围岩结构的影响 岩层裂隙及破碎 地下水的影响 2 施工质量因素： 支架假设质量差，掘进打眼爆破参数掌握不好 3 采掘工程因素 4 管理因素 操作 检查 没有及时发现隐患等。 （二）预防措施： 多发生在掘进工作面及巷道交叉点及巷道贯通处 1.掘进工作面冒顶事故的原因及防治措施 原因：失去联系岩块 支护不及时或支护失败 措施：①根据掘进工作面岩石性质，严格控制控顶距，棚子应紧靠掘面，及时支护或超前临时支护。 ②加强安全检查，严格执行敲邦间顶制度，危石必须挑下，无法挑下时采取临时支撑措施，严禁空顶作业。 ③在地质破坏区要缩小棚距，棚间加拉条 ④及时整理外破崩倒或崩歪的支架。 2.支架支护巷道冒顶事故的原因及防治措施 原因：分为压垮型 漏垮型和推垮型 措施：①在可能情况下巷道应布置在稳定的岩体内，并尽量避免采动的影响。 ②巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。 ③支架变形量与围岩变形量相适应。 ④尽可能做到支架与围岩共同承载。 ⑤凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶再施工。 ⑥巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。 ⑦在易发生推垮型冒顶的巷道中，要提高巷道支架稳定性。 3.锚杆支护巷道冒顶事故的原因及防护措施 原因：岩石不自稳 锚杆参数选择不当 杆间距大，支护材料选择不当，支护系统匹配不合理，不能有效控制顶板。 措施：正确选择锚杆支护的参数，加强施工管理，保证工程质量。 4.巷道交叉处及贯通处冒顶事故的原因及防护措施 原因：巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块。 支架强度，或稳定性不够 贯通巷道顶板遭受二次破坏。 措施：①开岔口应避开原来巷道冒顶的范围。 ②必须在开岔口棚抬支设稳定后再拆原巷道棚腿，不符过早拆除，切忌先拆棚腿后支抬棚。 ③保证抬棚有足够的强度。 ④开帮掘进巷道与原巷的方位要保持较大的夹角（最好大于45°） ⑤贯通前要进行超前探测，并处理如被透点的积水，瓦斯等有害气体情况，制定相应的安全措施。 （三）巷道维修及冒顶处理方法 1.巷道维修及冒顶处理的一般原则 先外后里 先支后拆 先上后下 先近后远 先顶后帮 2.巷道冒顶处理方法 直接支护法： 围岩已稳定，冒落矸石不多，范围不大，2架～3架时用 撞契法：当巷道冒落很碎，可用撞契法 锚喷法：适用于冒顶范围较大 冒顶高度较高 且冒落空洞以上顶板基本稳定 三． 回采巷道顶板事故防治 （一）编制好采面作业规程 采用有效的新技术，新工艺，新设备，新材料和现代化管理技术。坚持正规循环作业，保证安全提高效率，内容以图表为主，应清晰准确，文字简明，通俗易懂。 （二）工程质量标准化 1.安全出口及超前支护 2.不符任意丢失顶煤和底煤 3.综采工作面煤壁，刮板输送机和支架必须保持直线 4.液压支架必须接顶。 5.端头支架 具较大适应性 稳定牢固 可靠 （三）工作支护设备材料管理 1.备用支护材料 保证安全畅通 2.同一采面中，不符使用不同类型和不同性能的支柱。 3.摩擦式金属支柱和单体液压支柱的维护 下井前逐根压力试验。 8个月后检修，试压 4.单体液压支柱使用和检修必须符合要求 ①支柱支架前，必须检查零部件是否齐全 ②支柱高度应与工作面采高相适应 ③保证单体液压支柱有足够的初撑力 ④底板抗压强度小于14.7MPa的工作面，支柱应穿硬木鞋或铁鞋。 ⑤采高1.3m以上的工作面的人行道的两