丰田模式原则2---研习报告【荐】.pptVIP

2011.04.28 豐田模式 原則2： 建立無間斷的作業流程以使問題浮現 何謂無間斷的流程？ 所謂無間斷流程，就是以最高效率將顧客訂單所需要的產品遞送給顧客。 傳統的大量生產思維 把類似的機器設備與技能類似的員工聚集在一起。 於是就有了各不同部門的成立。 效益： 1.規模經濟 2.工作時間安排的彈性 問題點： 材料或資訊在這些不同部門之間的流通頻率該有多高？？？ 問題點： 就運送材料的角度而言最適當的時間應該是--- 搬運量很大時，最好一天只運送一次，或甚至更好的是一星期只搬運一次。 時程表---即工作計畫（生產排程） 在大量生產制度下，一項工作的最適工作時程安排方式是組織成區分的流程，每個部門派以不同的時程表。 后果： 造成八大浪费！！！ 超单生产 存货过剩 不良生产 处理不当 多余移动 现场等候 长距运输 忽视员工 杜絕八大浪費一個很好的起始點： 在其核心製造與服務流程中可應用之處建立---無間斷的作業流程。 為何不容易創造無間斷流程？ 一切看起來很簡單，只需要創造單件流程作業小組，問題就都可迎刃而解！ 無間斷流程沒那麼容易創造，至少必須學會如何持續改善現有的作業流程。 為何不容易創造無間斷流程？ 傳統的大量生產模式令人感到安心的一點是，若有任何一個流程因各種異常而中斷時，其他的流程作業依然可以繼續進行，因為有大量存貨可以支應。一旦把各種作業結合在一起形成單件流程作業時，若有任何一個設備中斷作業，整個作業小組就會停止，亦即整個小組非浮即沉，因此，一般人的思維是何不建立一些存貨作為緩衝，比較放心呢？ 問題有了存貨就隱藏問題及缺乏效率，存貨使人員養成不立即面對與處理問題的壞習慣，如果你不處理問題，就無法改善流程，單件流程作業和持續改善就像連體嬰。 存貨水平面 無間斷流程迫使問題點暴露： 豐田公司願意冒生產停頓之風險，以使問題浮現，并挑戰員工解決問題。 存貨會使問題隱藏，降低解決問題的急迫感，豐田模式就是要在每個問題一暴露后，立即暫停，解決問題。 ---現地、現物！ 單件流程作業的益處： 1.內建品質控管 2.創造真正的靈活彈性 3.創造更高的生產力 4.騰出更多廠房空間 5.改善安全性 6.改善員工士氣 7.降低存貨成本 要促成無間斷流程必須花時間與耐心，不是把兩個或多個流程綁在一起，在不適合之處硬性強迫達成單件流程作業。在現今無法做到無間斷流程之處，還是需要明智審慎地使用存貨以作未緩衝的（於是後面第3項原則有介紹：使用后拉式制度以避免生產過剩）。 不過，無間斷流程的理想為公司的流程改善提供了一個明確的方向。 結語