二、 程序分析【荐】.pptVIP

重庆大学 主讲：陈友玲 程序分析概述 依照工作程序，从第一个工作地到最后一个工作地，全面研究分析有无多余，重复的，不合理的作业。程序是否合理，搬运是否太多，延迟等待是否太长等，通过逐步分析整个工作过程，改进现场空间配置、作业方法、以提高工作效率的研究方法。 程序分析的特点 对现场的宏观分析: 系统作为分析对象 目的是消除和改变整个生产过程中的不合理作业 设计出先进高效的作业方法 程序分析的概念 程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的逐步分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率。也可以说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。 （二）程序分析的特点 程序分析具有以下特点： （1）是对生产过程的宏观分析。 （2）是对生产过程全面、系统而概略的分析。 （三）程序分析的目的 程序分析的目的是： 1．改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场布置，设计出科学、先进、合理的作业方法、作业程序以及现场布置，达到提高生产效率的目的。 2．是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段。 入手点： （1）从流程上入手。可以发现工艺流程中是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象； （2）从工序上入手。可以发现加工顺序是否合理，流程是否畅通，设备配备是否恰当，搬运方法是否合理； （3）从作业入手。可以发现工序中的某项作业是否一定必要，是否可以取消，是否还有更好的方法。 3.1.4 程序分析常用记号 三、程序分析的工具 四、程序分析的方法 1个不忘，4大原则，5个方面，5W1H技术。 3.2 工艺程序分析 工艺程序图的结构形式 1．合成型 3．分解型 4．复合型 四、工艺程序分析的应用 例1：某开关转子由轴1、模压塑料体2、停挡3组成，其结构如图4-7所示，加工工艺如表4-8所示，绘出开关转子的工艺程序图。 轴 操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断(0.025h) 操作2：在同一车床上车另一端面(0.010h)，然后工件送检查处检验 检查1：检查尺寸和表面粗糙度(不计时间)，然后送铣床 操作3：在卧式铣床上铣端部的4个平面(0.070h)，然后送钳工台 操作4：在钳工台去毛刺(0.020h)。工件送回检查处 检查2：机械加工的最终检查(不规定时间)。工件送往电镀车间 操作5：去除油污(0.0015h) 操作6：镀镉(0.008h)。工件送回检查处 检查3：最终检查(不规定时间) 模压塑料体 操作7：在转塔车床上车两边、镗孔并铰至尺寸(0.080h) 操作8：在双轴台钻上钻横孔(装停挡用)并去毛刺(0.022h)，送检查处 检查4：检查最终尺寸和表面粗糙度(不计时间)，然后送至零件轴处 操作9：把压模体装入轴的小端 (0.020h) 停挡 操作10：在转塔车床上车柄部、倒角并切断(0.025h) 操作11：在砂轮机去除尖头(0.005h)，然后工件送检查处检验 检查5：检查尺寸和表面粗糙度。然后送电镀车间 操作12：去除油污(0.0015h) 操作13：镀镉(0.006h)。工件送回检查处 检查6：最终检查(不规定时间),检查合格后送往成品零件处待装配 操作14：将停挡装入模压体(装配件)，轻轻铆合使其固定(0.045h) 检查7：最终检查完工部件(不规定时间)。送往成品零件库 例2：生产如图4-9所示的一个传动轴组件，该组件由轴、齿轮、套筒、键四种零件所组成，各零件的工艺过程如下所示，绘出该组件的工序程序图。 该组件的加工工艺为： 轴：材料40Cr，棒料?80mm 加工①：在车床上，车端面、外圆、打顶尖孔(0.25h) 加工②：在车床上，调头车另一端面，外圆、打顶尖孔(0.16h) 加工③：在车床上，精车外圆(0.25h) 加工④：在铣床上，铣键槽(0.08h) 加工⑤：钳工台上，去毛刺(0.03h) 加工⑥：调质 加工⑦：在外圆磨床上，磨外圆(0.08h) 检查：检查尺寸及表面粗糙度 平键：外购件 加工⑧：平键装入轴上，(0.002h) 齿轮：材料45钢(M=3.5，Z=66) 加工⑨：锻造 加工⑩：正火 加工：在转塔车床上，粗车各部(0.25h) 加工：C616上，精车各部(0.16h) 加工：Y38上，滚齿(0.5h) 加工：倒角机上，倒角(0.08h) 加工：插床上，插键槽(0.11h) 加工：钳工台上，去毛刺(0.018h) 加工：Y5714上，剃齿(0.25h) 加工：M220上，磨内圆(0.16h) 加工：