- 1、本文档共58页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
印刷与包装材料4.ppt
印刷与包装材料 3 包装载体的印制技术及工艺 3.3.1平版版材 3.3.1平版版材 有水平印 PS版 凸版 (PS )版的制备 1.重铬酸盐感光胶。 此类感光胶的感光剂为重铬酸铵,成膜剂为水溶性高分子物质,如明胶、PVA及PVAC+PVA等。此类感光胶可以自行配制,典型配方如下: ①明胶感光胶配方 明胶 16g 柠檬酸 0.5g 重铬酸铵 4.5g 氨水 3ml 水 70ml 此胶的材料来源方便、价廉、水显影容易。但胶液易冻、涂布不强、湿强度差、清晰性差,且日久会脆裂。因此逐步被合成高分子材料所替代。 ②PVA感光胶配方 甲液: PVA(1788) 50g 十二烷基磺酸钠 0.5g 水 400ml 乙液: 重铬酸铵 6g 水 50ml 配方中十二烷基磺酸钠为分散剂。PVA的聚合度为1200~1700,皂化度为88%,能兼顾到版膜强度和显影性能。 此胶较明胶的制版操作方便,版膜质量也有所提高。缺点是分辨力低,耐水性差,受湿度影响大。 制版1 重铬酸盐感光胶 例1: (S胶) 感光乳剂的调制: 重铬酸铵 100克 水 1升 1份 乳剂 4份 把重铬酸铵100克溶解于1升水中,然后与乳剂按1:4比例调合。 涂布与干燥:将调合好的感光乳剂滴在绷了框的丝网上,用刮板均匀涂布。如是蚕丝网只涂布在与承印物接触的一面即可。如用尼龙丝网时再在背面涂布,一般每面涂布2~3次,采用冷风干燥最好。 晒版:把正片与感光膜面紧密贴合进行晒版,曝光时间应根据感光膜的厚度决定。例如:100V,30A,50厘米,用弧光灯曝光时间为4~7分钟。 显影:曝光终了浸入水中数分钟,然后从网版的两面用有一定压力的水冲洗,然后把水除净再干燥。 修版:用感光乳剂修正针孔及感光膜,干燥后再进行曝光。 重氮盐系感光胶 制版 例4:(Fpicon 2 Sol 丝网胶) 感光乳剂的调制: 乳剂 1升 重氮物 40克 把重氮物与乳剂混合,充分搅拌。把调合后的感光乳剂存放在冷暗处。 涂布与干燥:用涂布槽涂布四次,然后干燥,这一过程为一个工序,照此工序再进行5次,约涂20微米厚。干燥时不要超过60°C就可制成比较耐印的印版,这是与重铬酸盐感光乳剂的不同之处。涂布的印版如放在设有恒温装置的冷暗处可以长期保存,曝光前如果在50°C左右的温度再干燥一次,那么印版的耐印力将大大提高。 晒版:把正片膜面与感光膜面紧密贴合后进行曝光。曝光条件100V,30A,50厘米,用弧光灯曝光时间为3~4分钟。 显影:曝光后在水中浸泡2分钟,从涂乳剂一面用水喷洗,然后再从丝网另一面轻轻地冲洗,水洗后显影即告完成。 干燥:显影后,在60~70°C的温度下加热干燥。 包装载体的印制技术与工艺 把阳图片与晒好网线的碳素纸感光面密合好进行曝光、晒版,阳图深色部位碳素纸上曝光量就小,硬化胶膜就薄,阳图浅的部位(亮调),碳素纸上曝光量就大,硬化膜较厚。在进行腐蚀时,硬化胶膜薄,腐蚀液渗入就多、就深,印刷时上墨就多。硬化胶膜厚,腐蚀液渗入就少、就浅,印刷时上墨就少。 晒阳图 把晒好网线和阳图的碳素纸转贴到印版滚筒上,之后用热水浸泡20min,边慢速旋转,边用过版辊压紧,使碳素纸的胶膜紧紧与滚筒表面粘贴。充分吸水后,剥掉碳素纸纸基,可见硬化的胶层留下,未感光的胶被水溶解。 碳素纸过版 显影干燥后,除了图文部分,把不需腐蚀的空白部分用耐蚀沥青涂盖上。 填版 印版滚筒腐蚀 光分解型or光交联型 √ 包装载体的印制技术与工艺 3.3.4 网版版材 1.印刷与制版原理 丝网印刷是通过压力使油墨从印刷的网孔中漏印到承印物上的一种印刷. 构成:整个网版由丝网绷在网框上,涂上感光胶而构成的. 原理:网版作为载体,图像通过软片在网上所涂的感光胶上曝光而成像. 2.制版材料 制版四要素:网框、丝网、绷网、涂布感光胶。 丝网印版 网框 各种大小规格的铝合金网框 固定式网框 木制网框 包装载体的印制技术与工艺 丝网 材 质:蚕丝丝网、涤纶(聚酯)丝网、尼龙丝网、 不锈钢丝网、 防静电丝网。 编织形式:平纹织、斜纹织、段纹织、全绞织、半绞织。
文档评论(0)