印刷简介.ppt

8.4配色注意点 a、配色时应尽量少加不同颜色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。 b、采用“分多次加入”的原则，当色相接近时要小心加入。 c、不同品牌的油墨尽量不要混用 10、丝网印刷常见问题及对策 1、糊版，是指丝网印版图文通透部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。为解决此问题，在印刷前将网版擦洗干净；减小印刷压力；调整网距；加稀释剂降低油墨的粘度。 2油墨在承印物上固着不牢。主要是承印物表面有灰尘，油脂和油墨本身的原因引起的。这就要求在印刷前对承印物表面进行处理；选用合适的油墨；油墨使用时间不能过长。 3、墨膜边缘缺陷。其主要原因是由丝网印版本身的质量问题。为防止此类问题的发生，就应选用高目数的丝网；选用高分辨率的感光胶；制作一定膜厚的网版，减少膨胀变形；网版与承印物之间的距离，刮板角度，印刷压力要适当。 4、着墨不匀。主要是油墨调配不良和油墨使用时间过长。因此调配后的油墨，使用前要用滤网过滤一次再使用。同时刮板损伤，印刷台的凹凸不平也会影响着墨不匀。 5、针孔主要由附在网版上的灰尘及异物，承印物表面未清洗干净和印刷速度过快引起的。 6、拉网，指印刷的线条外侧有油墨溢出的现象。其原因是：油墨的粘度太低；承印物表面粗糙；印刷压力过大，印刷速度太慢。 7、印版漏墨，其主要原因有：刮板的一部分有伤；刮墨的压力太大；印版与承印物之间的间隙太大；网框变形，局部印压不够；油墨的粘度过高；油墨不均匀；印刷速度过快等。 8、图象变形，印刷时由刮板加到印版上的压力，能够使印版与承印物之间呈线接触就可以了，如果印压过大印版与承印物之间呈面接触，会使丝网伸缩，造成印刷图象变形。 二 移印印刷 1、移印原理 用蚀刻的方法将要印刷的图形蚀蚀刻在钢板的表面。印刷时，刮刀将油墨刮进蚀刻的图形里，剩下的油墨再刮回墨槽里。弹性的移印胶头再将油墨从模版上转移到承印物上，形成所需要的图案。 2、移印胶头 2.1胶头是将模版上图文里的油墨转移到承印物上，胶头必须柔软，无污点。 2.2胶头由硅橡胶制成。加聚型硅橡胶胶头，其抗拉扯，抗溶剂力比聚合型胶头要强。 2.3胶头表面一般都是凸的，这种凸的表面可以防止气泡，也易将油墨转移到承印物上。 2.4胶头的硬度通常为2度~18度。硬度越大，印刷效果越好，但易损坏承印物。2.5胶头使用寿命大约是5000~10000次，但其尺寸，形状，硬度及材料形状都会影响其寿命。 3、移印钢板 3.1钢板的制作 3.1.1钢板研磨，直到钢板上看不到污垢和黑点。 3.1.2 将感光胶均匀地涂布在钢板上，放置5~6分钟后，再放入200度的烤箱内烘烤4~7分钟后取出。 3.1.3. 将菲林紧贴烘干后的、钢板进行爆光， 爆光 的时间根据图案的大小而定， 一般为3千瓦 的碘灯40~60秒。 3.1. 4 用银膜纸封住钢板上的非图像部分。 3.1. 5钢板蚀刻，蚀刻的时间根据钢板的材 质和外界温度而不等，一般为0~170秒，蚀刻深度以25um为最佳。 3.2钢板的检验 1 外观检验 （1）用放大镜检查钢板表面有无 划伤， 条痕，砂眼等。 （2）检查蚀刻在钢板上的图案 是否与菲林一致。 2 字体深度检验 用深度计测量钢板字体的深度，一般 25um~30um为佳。 The End 7.2.3流动度，它是粘度的倒数。即：粘度大，流动度小；粘度小，流动度就大。流动度大，油墨印迹易扩大，使间隙小的细线条分辨不清以至合并；流动度小，印迹中线条易断线缺墨。 7.2.4细度，是表示油墨中颜料及其它固体颗粒的大小，及其这些颗粒在连接料中分布的均匀程度的指标。丝印油墨的细度一般在15~45um之间。细度太粗，在印刷中会产生糊版，印不出图案。如丝网较粗，细度也可以相应加粗。一般最粗的颗粒应低于网孔面积的四分之一。 7.2.5粘弹性，是指油墨受刮板压力后被剪切断裂，丝网版弹起，油墨迅速回弹的性能。油墨的粘弹性，对丝印影响较大的是出现拉丝现象。 7.2.6耐磨性，是指印刷后油墨在承印物上的固着牢度。固着牢度问题涉及到油墨和承印物的粘结机理。主要以下几点： 1、树脂影响 2、添加剂影响 3、UV光强和UV速度影响