第四章 铸 铁.pptVIP

第四章 铸 铁 7.1 成分与组织的特点 组织特点： 7.2 铸铁的性能特点 7.3 铸铁的的石墨化 石墨化过程的三个阶段 影响石墨化的因素 铸铁的分类 根据铸铁中石墨的形态： 1、灰铸铁：石墨呈片状 2、球墨铸铁：石墨呈球状 3、蠕墨铸铁：石墨介于片状与球状之间 4、可锻铸铁：石墨呈团絮状 7.4 灰铸铁 灰铸铁是指石墨呈片状分布的灰口铸铁。第一阶段和中间阶段石墨化过程都能充分进行，第三阶段部分进行时形成的铸铁。 1、组织 灰铸铁的组织是由液态铁水缓慢冷却时通过石墨化过程形成的片状石墨＋基体组织。 2、灰铸铁的基体 ： 低温石墨化过程得以充分进行，获得的铸铁具有铁素体基体---铁素体灰铸铁 低温石墨化过程没有充分进行，获得的铸铁具有铁素体和珠光体的基体----铁素体+珠光体灰铸铁 低温石墨化过程没有进行，获得的铸铁具有珠光体基体----珠光体灰铸铁 3、灰铸铁的性能和用途 4、灰铸铁的牌号 5、孕育处理 6、灰铸铁的热处理 7.5 可锻铸铁 1、大致成分范围： 2、可锻铸铁的组织 3、可锻铸铁的种类 5、应用范围： 6、可锻铸铁牌号 7.6 球墨铸铁 提高铸铁性能的根本途径是改变石墨的形态。 石墨呈球状的铸铁即为球墨铁铸，简称球铁。 1、大致化学成分 (3.8~4.0)%C， (2.0~2.8)%Si，(0.6~0.8)%Mn，S0.04%，P0.1%， (0.03~0.08)% Mg 与灰铸铁相比，主要特点是高C、高Si、低S，一般为过共晶成分，有利于石墨球化。 2、显微组织 4、性能 5、牌号 6、球墨铸铁的热处理 球墨铸铁的热处理主要有退火、正火、淬火加回火、等温淬火等。 (1)退火：退火的目的是为了获得铁素体基体。当铸件薄壁处出现自由渗碳体和珠光体时，为了获得塑性好的铁素体基体，改善其切削性能，消除铸造内应力，应对铸件进行退火处理。 (2)正火：正火的目的是为了获得珠光体基体(占基体75％以上)，细化组织，从而提高球墨铸铁的强度和耐磨性。 (3)淬火加回火：目的是为了获得回火马氏体或回火索氏体基体。对于要求综合力学性能好的球墨铸铁件，可采用调质处理；而对于要求高硬度和耐磨性的铸铁件，则采用淬火加低温回火处理。 (4)等温淬火：等温淬火的目的是为得到下贝氏体基体，获得最佳的综合力学性能。 此外，为提高球墨铸铁件的表面硬度和耐磨性，还可采用表面淬火、氮化、渗硼等工艺。 总之，碳钢的热处理工艺对于球墨铸铁基本上都适用。 7.7 蠕墨铸铁 蠕墨铸铁的牌号 本课程金属材料部分结束 谢谢同学们！ QT 800—2 δ=2%，延伸率 σb=800MPa，最低抗拉强度 球铁拼音 可代替部分碳钢制造受力复杂，强度、韧性和耐磨性要求高的零件。 球状石墨危害程度小，可以对球墨铸铁进行各种热处理强化。 球墨铸铁的热处理特点： 奥氏体化温度比碳钢高； 淬透性比碳钢高，这也与硅含量高有关； 奥氏体中碳含量可控，这是由于奥氏体化时，以石墨形式存在的碳溶入奥氏体的量与加热温度和保温时间有关。 蠕墨铸铁是上世纪70年代发展起来的一种新型高强度铸铁。 生产蠕墨铸铁的方法与球铁相似，即在出铁时往铁水中加入蠕化剂，进行蠕化处理，然后加入孕育剂作孕育处理而得到。 目前所用的蠕化剂有镁钛合金、稀土镁钛合金或稀土镁钙合金等。 蠕墨铸铁的石墨呈蠕虫状，短而厚，端部圆滑，分布均匀。 机械性能介于普通灰铸铁和球铁之间，热疲劳性能好。 具有接近灰口铸铁的优良的铸造性能。 它主要应用于一些经受热循环载荷，要求组织致密、结构复杂、强度高的铸件，如汽缸盖、汽缸套、钢锭模、液压阀等铸件。 它是一种有发展前程的结构材料。 * * 材料科学与工程学院 金属材料系 铸铁： 含碳量大于2.11%的铁碳合金，其主要组成元素为铁，碳，硅和一定量的锰，而硫磷等杂质的含量也比普通碳钢要高。 工业上常用的铸铁成分： C：2.5%~4.0% Si：1.0%~3.0% Mn：0.5%~1.4% P：0.01%~0.5% S：0.02%~0.2% Cr、Ni、Cu、Mo等：一定量 成分特点： 与碳钢相比，铸铁的化学成分中除了含有较高的C、Si等元素外，还含有较多的S、P等杂质，在特殊性能铸铁中，还含有一些合金元素。这些成分均会影响铸铁的组织和性能。 铸铁中碳的主要分布形式： 溶于铁晶格的间隙中，形成间隙固溶体，如铁素体、奥氏体； 与Fe生成化合物，如Fe3C碳化物存在； 以游离的石墨（G）形式析出。机械制造工业用的铸铁中，碳主要以石墨