TS16949【荐】.pptVIP

预防保养 日常保养 巡回点检 定期整备 预防修理 更新修理 过多 $$$$ 分析 振动 发动 异常压力 劣化 防锈 防蚀 决定合适频率 节省成本 预知保养示意图 TS16949的要求 保养预防 预防保养 改良保养 事后保养 生产保养示意图 新设备 投入使用 运用全过程控制思想 过程 输入 输出 顾客 只有自生产产品所有相关过程都处于控制之下才可以生产出优良的和满足顾客要求的产品。 不可能只求产品好而不做过程管理。 以过程管理来达成质量管理 以过程管理来减少缺陷产生 在各项的过程进行时，就必须仔细的注意各项过程的影响因子，有效的控制各项影响因子，予以标准化的管理，从而达到不产生缺陷的控制 PROCESS INPUT PRODUCT CUSTOMER 顾 客 质量管理体系持续改进 管理职责 资源管理 测量分析和改善 产品实现 顾 客 接收订单 可行性评审 产品实现策划 采购 进料检验 试生产 签订合同 过程有效性评估 工作环境管理 人力资源管理 基础设施管理 量产控制 搬运包装 储存 交付 要 求 满 意 规定职责权限 定期管理评审 顾客满意 内部审核 产品监视测量 过程监视测量 不合格控制 数据分析 持续改进 预防措施 纠正措施 APQP（FMEA、SPC、MSA、PPAP） 经营规划 质量方针 业务计划 QO 标识与可追溯性 以系统方法策划体系 计划 改进 检查 实施 持续改进 TS16949关注的主要内容总结 关注质量管理体系目的是在于有效性、实用性，以及降低质量成本等方面 关注质量管理体系的可操作性、接口的顺畅和可执行性 对公司的各项现行作业进行风险分析，订出合理的控制方式，进而形成标准作业方式。减少控制不足的风险，和过度控制的成本 关注过程方法，重视输入、过程、输出 关注预防原则，事先策划观念 以优质企业为目标 TS实施重点 项目部： 1.顾客要求识别中加入了识别顾客的特殊要求作为整个体系的输入， 2.合同评审部分增加制造可行性评审。（7.2条款） 3.新产品策划部分加入了过程设计开发的要求如APQP、PPAP及其它三个工具的运用，中间强调了风险识别与控制（FMEA与CP、SPC、MSA），7.3条款不能排除。 4.保密协议与顾客沟通方式限定 高层管理者及管代： 1.增加了经营计划及各过程绩效指标建立的要求。 2.管理评审内容增加了内外部风险评估、质量成本及以业绩趋势、考核为目的的输入。 3.内审增加了产品审核、过程审核，体系审核三班均审核到。 4.管代与顾客代表的任命与质量代表的授权，每班都要有品保。 采购部分： 1.法规符合性要求加入订单或合同。 2.供应商体系必须达到ISO9001甚至TS要求。 3.供应商业绩考核增加了来自市场不良反馈的分析及超额运费。 4.材料PPAP要求及第三方验证资格要求。 生产部与模具、物流： 1.按控制计划要求执行生产控制包含作业准备验证。 2.易损件工装的识别、计划、更换要求，模具图纸的受控。 3.关键设备的识别与备品备件、预知性维护的管理与要求。 4.现场要做XBAR管制图 5.生产计划的订单驱动式及交期100%满足的要求。 1.应急规划 2.工厂布局规划 3.产品交付统计明确要求需包含超额运费等。 4.产品的全过程标识与追溯。 5.仓库的先进先出管理与库存周转的统计（批次管理)。 6.返工作业指导书要求及再验证要求 质量部： 1.SPC与MSA的运用，包括实验室的管理，如委外，相应的资质要求需达到。 2.全尺寸与全性能检测及外观检验，人员需达到相应的资质。 3.不合格返修产品测试分析。 4.内外部顾客满意度调查与统计。 5.工程规范的评审时间要求及追溯要求。 6。记录保存期限要求与原版文件使用。 人力资源： 1.技术设计人员需懂五大工具。 2.员工满意度调查与激励方案实施 3.上岗人员考核 QA ISO/TS16949导入简介 主要内容 TS16949的发展历程 TS16949的相关要求 TS16949的关注点 TS16949实施重点 TS16949发展历程 ISO/TS16949的来源 目前现有汽车行业质量管理体系 美国：QS 9000 德国：VDA 6.1 法国：EAQF 意大利：AVSQ 北美汽车工业的质量体系 QS 9000是北美三大汽车：通用, 福特, 克莱斯勒，在1994年依据1987年版的ISO 9001为基础所提出来的汽车业质量管理体系，目前正在应用的是1998版（第三版） 德国汽车工业的质量体系 VDA：德国汽车工业协会，包括奔驰、大众、奥迪、保时捷、以及数以百计的供应商所组成。1970年提出VDA要求,90年受ISO9001影响,编制了VDA 6.1评价质量保证体