定量注脂.doc

润滑脂线边定量加注机 技术方案 及设备配置功能描述 设计制造单位： 地址： 邮编： 传真： ±10％），频率50Hz（±2％） ⒋ 压缩空气压力：0.5－0.6MPa，已经过初级过滤 润滑脂定量加注机系统技术方案及设备描述 一、润滑脂定量加注机制技术方案 结合我公司多年从事高粘度打胶设备及润滑脂加注设备的设计、制造和使用经验，根据招标方提出的设备基本技术要求，设计配置完全满足招标方技术要求的润滑脂定量加注机系统。 润滑脂在汽车总装生产线上使用较多，因润滑脂的特殊性（粘度较大），通常应严格计算来进行匹配，同时考虑作业环境（温度）对粘度的影响，设备匹配应留有适当的裕度，根据上述原则初步确定润滑脂定量加注系统的配置如下： 润滑脂采用55加仑大桶包装，采用55加仑双立柱打胶泵配置从供脂间远程供脂至装配线两侧面的加注机；管线总长度约50米；由于流量计安装在加注机上，因此过滤器装在润滑脂流量计的前面，供脂系统配置见附图。 加注机采用双管路过滤器，然后通过润滑脂调压阀供到润滑脂流量计入口，这种配置可以将装配线两边定量加脂时的影响减到最小，每台加注机配2套流量计和加脂快速关断阀，快速关断阀安装在流量计出口，以保证快速关断，确保计量准确。 以北汽福田采用的国产润滑脂为例，粘度为11000CPS左右（18℃），低温时粘度更大，由于总装线需从供脂间远程供脂至现场加注点，根据使用要求，润滑脂泵的流量为2L/min=0.528GPM.，根据使用经验供脂管路采用内径为φ44，壁厚为3.5mm的高压无缝管作输脂管道较为理想，管道总长为50m=164英尺， 由此可以计算出主供脂管到加注点的压力损失为多少。 通过输脂管道生产的压降为： △P管道=0.0273QVL PSI D4 Q=脂的最大流量 单位：GPM（美制加仑 1GPM=3.785L） V=脂的粘度 单位：Poise帕秒（1Poise=100CPS））） 脂快速关断阀的压降为 △P阀2= 400PSI Z形接头的压降为 △P接头= 200PSI 加脂枪开关阀的压降为 △P阀 3= 300PSI 加脂嘴的压降为 △P枪嘴3= 300PSI 则总的压降为△P总=△P软管+△P过滤器+△P阀 1+△P流量计+△P接头+△P阀2+△P阀 3+△P枪嘴 =1321.32+75+400+30+400+200+300+300=3026.32PSI =205bar 由此可以看出主供脂管路到各加注点的供脂压力至少在205bar以上才能满足1L/min的流量要求，上述计算与我公司实际使用的多台加脂设备使用情况是吻合的,现用加脂设备都不是定量加脂，系统较简单，加脂管为φ12×7.5m，加脂压力为16Mpa～18Mpa。 从上面计算可以看出，主供脂管道选φ44mm通径是合适的，同时考虑车间换季时温度较低，考虑设备的裕度，采用气动马达直径为10″（φ250mm）压力比为65：1的双立柱供脂泵为装配线供脂。 每条装配线采用2台55加仑双立柱，压力比为65：1的供脂泵自动切换为加注点供脂，双泵自动切换供脂的配置为在每台双立柱打胶泵上装有下位检测开关，主气源通过空气过滤器及油雾器后先接到一个3/4″接口的二位五通阀上，由双立柱上的下位检测开关控制为哪个气动马达供气，采用双泵自动切换供脂可以保证换脂桶时不影响生产，同时双泵自动切换供脂平时不用人工看护，脂桶无脂会自动报警提示工人尽快换桶。 另外，A线、B线的两条供脂管道通过三通及球阀可以互通。 压力比为65：1的双立柱供脂泵主要技术参数如下： 1、双立柱气动升降架的气缸直径： Φ80mm 2、压脂盘规格： 55加仑国际标准桶 3、气动马达直径： Φ250mm 4、泵压力比： 65：1（最大极限压力400bar））） 济南鑫捷瑞电气有限公司 电话：0531－8936608，8936979 传真：0531－8936859