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电火花强化工艺在模具中的应用 湖南大学衡阳分校（湖南衡阳 ４２１１０１） 张文玉 刘先兰 【摘要】利用电火花强化工艺的特点，详细分析此工艺在工模具中的应用及其注意事项。 关键词 电火花强化 模具 应用 １ 前言 电火花强化工艺是一种简便而灵活的金属表面处理方法，它是利用脉冲电路的充、放电原理， 采用硬质合金等导电材料作为工具电极（一般接电源的正极），在空气或特殊的气体中使之与被强 化的金属件（一般接电源的负极）起反应，把一种导电材料（即工具电极材料），涂覆到另一种导 电材料的表面上 （即转移到模具的工作表面上），从而形成了强化层，可改善模具工作表面的物理、 化学性能，提高它的工作面的硬度，增强耐磨性。因此，它既能保持模具基体金属的原始性能，又 能延长模具的使用寿命及其它的修复工作，具有较好的经济效益。 ２ 电火花强化工艺的机理 在工具电极与被强化金属工件之间接上直流或交流电源，在振动器作用下使工具电极与被强化 金属工件之间的放电间隙频繁发生变化，从而实现对模具工作面的金属强化。图１所示，金属电火 花表面强化加工原理及示意图。 R 振动器 C 工具电极 工件 图１ 金属电火花表面强化加工原理及示意图 当在工具电极与被强化金属工件之间分开并有较大的距离时，这时电源经过电阻Ｒ对电容充电 （即充电阶段），与此同时工具电极在振动器的作用下逐渐趋向被强化金属工件运动。当工具电极 与被强化金属工件之间的间隙达到某一距离时，而间隙中的空气被击穿，产生火花放电，使电极端 部与被强化金属工件材料表面局部微区产生熔化，甚至气化。当工具电极在振动器的作用下，继续 接近并与被强化金属工件接触，电火花停止，在接触处流过短路电流，使该处继续熔化、加热。工 具电极材料继续下降，并对被强化金属工件熔化的微区施加一定的压力，使工具电极与被强化金属 工件熔化部分的液体压合渗透，各种元素进行急剧扩散形成金属或者新的化合物溶渗层。工具电极 在振动器作用下，离开被强化金属工件，由于被强化金属工件热容量比电极大，被强化金属工件放 电部位急剧冷却，从而形成新组织结构的强化层。这样，经过多次充放电，并相应移动工具电极的 位置，就在被强化金属工件表面形成了强化层。 ３ 电火花强化层的组织与性能 ３．１ 强化层的金相组织 电火花强化层，这一层组织与电极材料、强化条件、电源参数以及基体材料相关，因此，它是 电火花强化过程中熔化的电极和基体材料以及空气中的氮，经过复杂的化学过程凝固成为新的组 织。 若用钨钴类硬质合金电极强化，形成通常称为“白亮层”，向里层为扩散层，它是微量电极材 料的元素和氮元素扩散到基体材料中而形成，耐磨性较“白亮层”差。再往里面为热影响层，它是 高温作用，使基体材料中原先的淬火回火组织得到不完全退火而形成。 热影响区里层为基体的原始组织——马氏体＋强化物＋残余奥氏体。 白亮层组织主要是碳化物、氮化物、马氏体和少量的奥氏体所形成的斯太利合金，此外，还有 少量的氧、铬、碳等元素及其化合物。 白亮层的硬度有较明显的区别，它的显微硬度值介于工具电极与工件材料之间。当使用ＹＧ８ 作电极材料时，其中Ｗ、Ｃ和Ｃｏ等元素大部分进入白亮层，少量的Ｗ进入扩散层，加之，白亮层 是碳化层的表面，因此它的抗腐蚀性能好。 ３．２ 电火花强化层的厚度 电火花金属表面强化层的厚度应是白亮层和扩散层这两层的总和；它的厚度与电极材料和工件 材质、强化参数、加工条件相关。但它的厚度开始是随着强化时间的增长而增厚，当达到一定时间 后，强化厚度再不增加。一般的最大厚度约为０．０２～０．０３ｍｍ。 ３．３ 强化层表面状态 从电火花表面强化层的形成机理可知：它是工具电极与被强化金属工件之间不断产生脉冲放电 而形成的。每次脉冲放电，被强化金属工件表面形成一个凹坑，一个微小的区域是一个小凹坑接一 个凹坑，有的甚至彼此重迭和融合，从而形成