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目录 摘要与关键词 ……………………………………………………………………2 1. 多种液体自动混合松下FP0系列PLC的特点 设计方案的提出 ………………………………………3 2. PLC概述 …………………………… ………………………………………3 2.1 PLC的结构……………………………………………………………………3 2.2 PLC的工作原理 ……………………………………………………………4 2.3可编程控制器选型原则………………………………………………………6 2.4松下FP0系列PLC的特点……………………………………………………7 3. 整体方案的设计…………………………………………………………………8 3.1课题名称………………………………………………………………………8 3.2多种液体自动混合示意图……………………………………………………8 3.3控制要求………………………………………………………………………8 3.4应用设备……………………………………………………… ……………9 4. 硬件电路设计……………………………………………………………………9 4.1 I/O分配………………………………………………………………………9 4.2 PLC外部接线图………………………………………………………………10 4.3 实物接线图……………………………………………………………………10 5. 软件电路设计……………………………………………………………………11 5.1.流程图 ……………………………………………………………………11 5.2梯形图 ………………………………………………………………………12 5.3指令表……………………………………………………………………12 5.4运行并调试程序………………………………………………………………13 5.5小结……………………………………………………………………………14 总结…………………………………………………………………………………15 附录…………………………………………………………………………………16 参考文献……………………………………………………………………………17 [摘要]：随着经济的发展和社会的进步，各种工业自动化的不断升级，对工人的素质要求也逐渐提高。在生产线的第一线有着各种各样的自动加工系统，其中多种原材料混合再加工是其中最为常见的一种。在工艺加工初期，把多种原料在合适的时间和条件下进行需要的加工以得到产品，一直都是在人工监控或操作下进行的，之后多用继电气系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是随着时代的发展，可编程控制器这种新型的控制工具进入了人们的视野，他体积比一般继电器要小、轻并能代替了以往传统的控制方式，并且还具有加工程序改造方便、使用电源在安全电压以下等优点，由此大受青睐。 [关键词]：可编程控制器；多种液体自动混合；梯形图；指令表 多种液体自动混合的PLC设计 1多种液体自动混合设计方案的提出 在医药、食品、化工等行业中, 几种物料的合成、混合及反应是很常见的工序, 随着计算机技术的普及和发展, 自动控制被广泛应用, 它可大大降低工人的劳动强度, 减少操作误差, 提高产品质量。尤其对于分批操作的生产过程, 更需要提高生产控制过程的自动化程度。完善的自动控制装置是提高生产效率和经济效益的重要手段。以前这些控制曾采用继电器或分立的电子线路来实现。但是由于这些行业的生产环境及价格等方面的因素限制, 使中小企业对这些控制系统的普及和应用受到了限制, 为此对这些自动装置的推广提出了更通用、易变、易修、可靠、经济的要求。PLC 是专为工业控制而设计的新型计算机系统,它体积小, 功能强大, 应用灵活, 操作方便, 维修容易,而且稳定可靠。PLC 本身带有全隔离输出接口, 可直接控制电机, 电磁阀等电动执行机构, 其耐热、防潮、抗震等性能特别选用于不良的生产环境, 是这些行业理想的控制设备。为此我设计了一种以PLC 为核心的多物料合成、混合、反应自动控制系统。 2 PLC的介绍 2.1 PLC的结构 2.1 PLC的基本结构 2.2 PLC的工作原理。 当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。 输入采样阶段 在输入采样阶段，PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这