大工14春《液压传动和控制》辅导资料三.docVIP

《液压传动与控制》辅导资料三 主 题：第4章 液压泵和液压马达这周我们将学习本门课程章，掌握泵工作原理、使用性能、结构特点、参数计算概述 齿轮泵液压泵和液压马达都是能量转换元件液 压 泵动力元件：输入机械能输出液压能 液压马达执行元件：输入液压能输出机械能 2.容积式液压泵（液压马达）的工作原理 液压泵是靠密封腔的容积变化进行工作的，密封容积由小变大吸油，由大变小压油，因此液压泵也叫容积式泵。 液压马达与液压泵在原理上可逆，结构相似，是将液体的压力能转换为机械能。 3.分类 液压泵和液压马达按结构形式分类可分为：齿轮式、柱塞式、叶片式。 液压泵和液压马达按排量分类可分为：定量泵（马达）、变量泵（马达）。 （二）压力、排量、流量 1.压力 （1）工作压力 工作压力 液压泵的工作压力指出口压力；液压马达的工作压力指进口压力。 液压系统的工作压力是由外载荷决定的。 （2）额定压力 额定压力在规定的温度、转速、寿命等条件 液压泵（马达）：在正常工作条件下按试验标准规定的连续运转的最高压力。 （3）最大工作压力 最大工作压力——允许短时间超载工作的压力(0.5-几何排量（排量）泵(马达)每转一周由其密封容腔几何尺寸变化所算得的排出(输入)液体的体积。单位： ml/r 以字母v表示。流量q有理论流量和实际流量、额定流量几何流量（理论流量）：qt 单位时间内由其密封空间几何尺寸变化计算而得出的排出(输入)的液体体积。即无泄漏的情况下，单位时间内所能排出（所需排入）的液体体积　 qt=v·n 单位： m3/s ,/min ②实际流量 泵（马达）在具体的工作条件下，泵输出（输入到马达）的流量。单位时间泵排出(输入马达)液体的体积。 q=vn?v 额定流量：泵（马达）在正常工作条件下，按试验标准规定必须保证的流量即在额定转速、额定压力下由泵输出（输入到马达）的流量。 注意:理论流量、实际流量、额定流量三者是不同的。 3.转速n（r/min额定转速在额定工况下可以长时间运转的转速。 最高转速泵 ： 不吸空的最大转速。n 马达：可以正常运转的最大转速。 （3）最低转速泵 ： 有稳定的流量输出的最低转速。 产品铭牌上通常给出泵或马达的额定转速和最高转速。 泵或马达理论输出功率=理论输入功率 设泵(或马达)转动一周，则： 2. 容积损失——容积效率 设工作时从高压腔到低压腔的泄漏量为Δq,转矩，转矩损失为?T泵或马达输出功率与输入功率的比。外啮合齿轮泵工作原理齿轮泵从结构上分：外啮合、内啮合吸油：吸油腔体积周期性由小到大； 排油：排油腔体积周期性由大到小； 配油：齿的顺序啮合。 ： 其中： （2）排量V计算 式中，C为修正系数。 （3）流量脉动 用流量脉动率σ表示 σ =（qmax—qmin）/q 其中: q—平均流量 3. 外啮合齿轮泵的结构特点困油 封闭腔容积的减小使其压力升高，封闭腔容积的增大使其压力下降， 减小困油的方法：在泵体两侧盖板上开对称卸荷槽。 啮合线间隙 齿顶与泵体内孔的间隙 齿轮两侧端面与两侧盖板的间隙 缩小压油口 4.外啮合齿轮泵的 ②价格低廉，工作可靠，自吸能力强； ③对油污染不敏感，维护容易； ④成本低。 缺点： ①受不平衡的径向力大，磨损严重 ②泄露大，流量、压力脉动大，噪声大 5. 提高外啮合齿轮泵压力的措施关键：解决轴向泄漏问题——齿轮端面和端盖侧面的间隙还有径向压力不平衡 思路：轴向间隙自动补偿 原理：与齿轮端面接触的部件轴向可移动；并以一定压力压向齿轮端面 （3）缩小压油口扩大泵体高压区径向间隙 (五)螺杆泵和内啮合齿轮泵 1.螺杆泵 结构：两个螺杆或三个螺杆封闭腔容积的减小使其压力升高，封闭腔容积的增大使其压力下降， 减小困油的方法：在泵体两侧盖板上开对称卸荷槽。 外啮合齿轮泵的 ②价格低廉，工作可靠，自吸能力强； ③对油污染不敏感，维护容易； ④成本低。 缺点： ①受不平衡的径向力大，磨损严重 ②泄露大，流量、压力脉动大，噪声大 3．简述液压泵的工作原理。 答案：液压泵是靠密封腔的容积变化进行工作的，密封容积由小变大吸油，由大变小压油。 大连理工大学网络教育学院 第1页 共8页 ③齿轮两侧端面与两侧盖板的间隙