带式输送机安全保护装置安装、试验标准.docVIP

带式输送机保护标准范围本标准适用于井上下带式输送机保护防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、超温自动洒水装置。依据文件《煤矿安全规程》?版《》发（）号《安全质量标准化及考核评级办法》技术要求保护主机和各保护应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备还应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。各种图纸资料齐全完整。防滑保护 防滑保护的安装位置电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。防滑保护的试验方法电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机。滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。防滑保护的试验周期防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。堆煤保护）堆煤保护的安装位置堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。堆煤保护的试验方法胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。堆煤保护试验周期应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。防跑偏保护防跑偏保护装置的安装位置在带式输送机机头安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警自动切断电源，实现跑偏保护。带式输送机跑偏保护传感器，中间部分安装防跑偏，以阻碍皮带跑偏。防跑偏应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。防跑偏保护装置的试验方法跑偏保护试验方法是在带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，以能自动停机为正常。3）防跑偏保护装置的试验周期防跑偏保护传感器应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。温度保护温度保护装置的安装位置温度保护传感器应安装在驱动滚筒与胶带分离处。温度保护装置的试验方法3）温度保护装置的试验周期温度保护传感器应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。烟雾保护烟雾保护传感器的安装位置烟雾保护传感器应安装在驱动装置上方m内的下风口处。烟雾保护装置的试验方法烟雾保护装置的试验周期烟雾传感器每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。超温自动洒水装置超温自动洒水装置的安装位置自动洒水装置应安装在输送机驱动装置自动洒水装置应安装在输送机驱动，洒水时能到驱动滚筒。温度保护传感器应安装在驱动滚筒与胶带分离处。超温自动洒水装置的试验方法自动洒水装置试验方法是在正常运行时，人为，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。超温自动洒水装置的试验周期自动洒水装置应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。GAD80矿用张力传感器直接卡固在张紧车或张紧蜗牛的钢丝绳上，机械张紧的输送机安装在距离钢丝绳机架固定端500～1000mm的位置；手动张紧的输送机安装在张紧滚筒与张紧蜗牛之间的适当位置。 （2）张紧力下降保护装置的日常维护方法 张力传感器安装通电后，输出模拟信号到电控箱，即可实时显示钢丝绳上的张力。通过对动滑轮（即张紧装置）力学关系换算，设定张力下限和上限，如张力超限，保护动作停机并伴有语音报警提示为正常。日常维护以每天检查张力测试数据为主，每月做一次停机试验，并填写记录。 8、沿线急停保护装置 （1）沿线急停保护装置的安装位置 急停保护开关的安装间距不得超过100m，一般在80～100m之间。急停保护开关固定在“H”型支架的上部，其上口与支架的钢管座下缘平齐，每个“H”型支架的侧向固定环处设置挂钩用以托承钢丝拉绳。 （2）沿线急停保护装置的试验方法 在保护范围内的任意位置拉动拉线，保护动作停机，语音报警提示急停故障位置为正常。 （3）沿线急停保护装置的试验周期应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。3）防纵撕裂保护装置的试验周期应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。管理输送机保护主机应安装在操作硐室，表面清洁卫生，防淋水；保护各应保持表面清洁卫生，防淋水或冲刷，每天检修班检查一次。检修班的负责对保护装置进行试验，并填写试验记录；值班维修工是保护装置的维护人，有责任配合做