单级齿轮设计.docVIP

第三章：单极齿轮传动设计 3.1：选择齿轮类型、材料、精度及参数 根据工作条件、要求和上文的传递效率的设计 （1）选择直齿轮传动 （2）选取齿轮精度8级精度 （3）取小齿轮材料为40Cr（调质）、硬度为280HBS；大齿轮材料为45钢、调质硬度为240HBS （4）取小齿轮齿数，大齿轮 3.2：按齿面接触疲劳强度设计 小齿轮分度圆直径设计公式： 3.2.1 确定计算参数 1.齿轮按标准中心距安装，啮合角=节圆压力角= 2.试选接触疲劳强度计算的载荷系数 3.计算小齿轮传递的转矩： 4.选取齿宽系数为 5.区域系数 6.查得材料的弹性影响系数 7接触疲劳强度用重合度系数由式和 计算 8.计算接触疲劳许用应力 查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为 计算应力循环次数： 查表取接触疲劳寿命系数 取失效概率为1%，安全系数，由式得 取中的较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即： 3.2.2 试算小齿轮分度圆直径 =62.935mm 3.2.3 调整小齿轮分度圆直径 3.2.3.1 计算实际载荷系数前的数据准备 1、圆周速度v 2、齿宽b 3.2.3.2、计算实际载荷系数系数 1、查得使用系数 2、根据8级精度查得动载系数 3、齿轮的圆周力 查表得齿间载荷分配系数 由文献，得8级精度、小齿轮相对支承对称布置时，得齿间 载荷分布系数，于是得到实际载荷系数： 4、按实际载荷系数算得的分度圆直径 及相应的齿轮模数 3.3、按齿根弯曲疲劳强度设计 根据下式计算模数： 3.3.1、确定公式中的各参数值 1、试选 计算弯曲疲劳强度用重合度系数 3、计算 (1)据文献，查得齿形系数 （2）据文献，查得应力修正系数 （3）据文献，查得小齿轮和大齿轮的齿根弯曲疲劳极限分 别为 （4）据文献，查得弯曲疲劳寿命系数 （5）取弯曲疲劳安全系数,得： 因为大齿轮的大于小齿轮，所以取 = 4、试算模数 3.3.2、调整齿轮模数 1、计算实际载荷系数前的数据准备 （1）圆周速度 齿宽b （3）宽高比 计算实际载荷系数 (1)、根据，8级精度，查得动载系数 (2)、计算齿间载荷分配系数 由文献查得齿间载荷分配系数 (3)、由文献查得 (4)、结合，查文献，得 则载荷系数为： 3、按实际载荷系数算得的齿轮模数 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度提供的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的的承载能力，仅于齿轮直径（即模数与齿轮的乘积）有关，可取弯曲强度的模数1.835mm并就近圆整为标准值m=2mm，按接触疲劳强度算的分度圆直径d=69.57mm,算出小齿轮齿数 取，则大齿轮齿数 这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。 3.4、几何尺寸计算 1、计算分度圆直径 2、计算中心距 3、计算齿轮宽度 考虑不可避免的安装误差，为了保证设计齿宽和节省材料。一般将小齿轮略微加宽，取，而大齿轮的齿宽等于设计齿宽，即。 齿轮几何尺寸计算结果列于下表： 名称 代号 计算公式 小齿轮 大齿轮 中心距 210mm 传动比 5 模数 m 2 压力角 20 20 齿数 z 35 175 分度圆直径 d 70 350 齿顶圆直径 144 354 齿根圆直径 135 345 齿宽 b 75 70 表中，为齿顶高系数（=1）；为顶隙系数（=0.25）。 3.5齿轮结构设计： 小齿轮齿顶圆直径≤160，采用实心式结构； 大齿轮齿顶圆直径≤500，采用腹板式结构；其结构尺寸如下表： 代号 计算公式 大齿轮(mm) 354 326