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ZG-0.03L真空感应精密铸造熔炼炉技术方案 1、概述： ZG－0.03LB半连续真空感应熔炼定向炉用于镍基合金在真空状态或气氛环境下利用中频感应加热的原理进行熔化、真空浇铸。 本电炉为立式半连续结构三室炉 即：加料室（转塔）、熔炼室、锭模室。加料室用于向炉内加入炉料。熔炼室完成感应熔炼、模壳加热、浇铸成型、。锭模室是锭模出入的通道。 熔炼室与锭模室之间采用四连杆翻板阀隔离。锭模升降采用丝杠升降机构。 熔炼室熔炼镍合金开始前，锭模升降机构把模具室内Al2O3模具推送到熔炼室内的模具加热炉内加热，熔炼好的镍合金浇入加热后的模具内，形成铸件，锭模升降机构再升起将铸件取下，打开模具室炉门将铸件取走。整个生产过程中，熔炼室内始终保持真空状态，这样的结构有很多优点，熔炼坩埚不被氧化，节省抽真空时间，提供工作效率。 2.1地面空间要求：见上图 整套设备为三层布局，第一层为熔炼操作，第二层为模具室操作，第三层为模具升降结构层。 第一层为熔炼操作层在工作平台上，布局熔炼炉，中频电源，加热电源，控制柜。 第二层为模具室操作在地平面上，布局模具室炉体，真空系统、液压站等。。 第三层为模具升降结构层。在地坑里，布局模具升降机构。。 场地要求，设备布局长：6.5米，宽4.5米，高8.85米，高度为地面以上6.1米，地坑2.75米。 2.2电力要求： 低压配电：3相/接地/中性 电源电压：380 V