10.生产现场工艺管理.pptVIP

第10章 生产现场的工艺管理 10.1生产现场工艺管理与工艺服务 10.1.1生产现场工艺管理的任务与内容 现代机械工业企业是一个复杂的制造系统，整个生产过程始终贯穿着各种工艺活动。加强生产现场的工艺管理，是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产率的重要手段。 生产现场工艺管理的基本任务 ①确保产品质量。 ②提高劳动生产率。 ③节约材料和能源消耗。 ④改善劳动条件和文明生产。 生产现场工艺管理的基本要求 ①生产现场工艺管理应在传统管理方法的基础上，积极采用现代化的技术、组织、管理方法。 ②必须强化质量意识。 ③在生产现场工艺管理中，工艺、生产、质量管理、检验、计量、设备、工具和车间等有关部门都应有机地配合，以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通，实现“基本任务”中所规定的各项工作。 生产现场工艺管理的主要内容（一） （1）科学地分析产品零、部件的工艺流程，合理地规定投产批次和期量。 （2）做好毛坯、原材料、辅助材料和工艺装备的及时供应，并要符合工艺文件要求。 （3）指导和监督工艺规程的正确实施。 （4）进行工序质量控制 生产现场工艺管理的主要内容（二） （5）建立现场施工技术档案，做好各种数据的记录和管理。 （6）不断总结工艺过程中的各种合理化建议和先进经验，并及时加以实施和推广。 （7）搞好文明生产和现场定置管理 ①生产现场必须符合工艺要求，并要做到清洁、整齐、物归其位、道路畅通。 ②保证产品的清洁度要求。 （8）搞好现场工艺纪律管理。 （9）做好外协件的质量控制 ①外协件的选点应保证工艺要求。 ②重要的外协件在加工过程中应进行技术监督。 ③外协件在进厂前一定要认真进行检查，不合格不能验收。 工序质量控制点确定原则 对产品精度、性能、安全、寿命等有重要影响的项目和部位（即后面讲到的重要度为A的项目和关键部位）。 工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位。 质量信息反馈中发现不合格品较多的项目或部位。 工序质量控制点管理内容 分析或测定工序能力，当工序能力不足时应及时采取措施加以调整。工序能力的分析、测定步骤按JB/Z 220的规定。工序能力指数的计算和判定按JB 3736.7的规定。 编制《工序质量表》和《操作指导卡片（作业指导书）》，其格式按JB/Z 187规定。 编制设备的“点检卡”和设备检查维修规范（由设备部门负责）。 编制工艺装备检查维修规范（由工具部门负责）。 编制计量器具周期检查卡片和量仪校正、维修规范（由计量部门负责）。 根据需要设置工序控制图，常用控制图的形式见GB /T4091-2001。 做好工序质量的信息反馈及处理。 10.1.2生产现场的工艺服务 工艺人员生产现场工艺技术服务工作，是为生产工人稳定而经济地生产出用户满意的产品所进行的工艺技术服务。它包括：工艺人员对所设计的工艺规程、专业工艺守则、工艺装备设计等主要工艺文件进行验证、检查、补误，对操作人员进行技术指导和工艺检查监督，从而提高工艺文件的正确性、完整性和统一性。工艺服务是贯彻工艺规程的有效措施，是检验工艺规程、工艺装备设计质量的重要手段，是严肃工艺纪律的重要条件，是检验工艺工作经济效益的有效方法。 工艺服务的任务 （1）验证产品设计的结构工艺性 （2）完善工艺设计 （3）提高工艺文件的严肃性 （4）协调解决有关工艺中的新问题 工艺服务方法 （1）技术交流 （2）深入现场具体指导 （3）参与车间的技术革新和技术改造 ①改进生产工艺和操作方法 改进工艺方法，积极采用新工艺。 ②采用新材料，节约原材料和能源 节约资源和能源，提高材料利用率，降低消耗。 ③改善劳动条件，提高劳动生产率 采取措施改善劳动环境，实行劳动保护，采用自动化技术，既可提高生产率，又可减轻劳动强度。 ④改进检测手段，保证产品质量 采用高精度、自动化检测仪器，以提高检测精度和效率，并尽量排除人为因素的影响。 10.2 车间工艺布局 10.2.1车间的工艺布局 企业产品的生产是在车间内进行的，车间是企业的基本生产单位。在设计车间的工艺布局时，应按照产品的生产纲领及产品工艺路线中所明确规定的车间任务，编制出车间的生产大纲，制订加工（装配）的工艺规程，确定车间内的工艺路线和生产组织形式，确定设备、辅助设备和起重运输设备的种类、型号及数量。实践证明，良好的车间工艺布局，可以有效、经济、合理地使用人力、设备和财力，提高产品质量和劳动生产率。 车间工艺布局的原则 （1）工艺专业化原则——工艺原则 工艺专业化原则就是按照生产过程中工艺性质，按较大的工艺阶段把同类型的设备集中在一起，形成一个基本生产单位。例如，铸造车间、锻造车间、热处理车间、机械加工车间、装配车