制造系统计算机控制.pptVIP

数控机床 数控机床（numerical control machine tools）就是采用了数控技术的机床。 数控机床是综合应用了微电子、计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等技术的最新成果而发展起来的完全新型的机床，它标志着机床工业进入了一个新的阶段。目前数控加工主要应用于两个方面：常规零件加工（如二维车削、箱体类镗铣等）和复杂形状零件加工（如模具型腔、涡轮叶片等）。数控机床在机械制造中领域得到广泛应用是因为它具有如下特点：高柔性、生产效率高、加工精度高、加工质量稳定可靠、自动生产化程度高、能完成复杂型面的加工、有利于生产管理的现代化。 将测量元件从工作台移动到丝杠副端或伺服电动机轴端，因为丝杠螺母副、工作台导轨副不在控制环里，测量元件安装在伺服电动机轴端，环路短，刚性好，容易获得稳定的控制特性，广泛应用于各类连续控制的数控机床上。 控制系统的分类 点位控制 直线控制 轮廓控制 数控机床的分类 1）普通数控机床 各类数控机床基本上起源于同类型的普通机床，可分为数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床等。每一类又包含很多品种，例如数控铣床立铣、卧铣、工具铣龙门等。 2）加工中心 在普通数控机床上加上一个刀具库和自动换刀装置构成的数控机床，高复合的加工中心是数控机床发转的趋势，可以在一个机床上完成很多加工工序，从而提高加工效率。 3）金属类成形数控机床 如数控冲床、数控折弯机、数控弯管机、数控回转头压力机等。 4）数控特种加工机床 如数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光切割机床等。 5）其他类型的数控机床 如数控火焰切割机、数控三坐标测量机等。 高速、高精加工可以提高生产效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高产品的市场竞争力。 在加工精度方面，近十年来，普通级数控机床的加工精度已由10m提高到5m,精密级加工中心则从3～5m,提高到1～1. 5m，并且超精密加工精度已开始进入纳米级 ( 0. 001m)。 在可靠性方面, 国外数控装置的MTBF值已达6000h 以上, 伺服系统的MTBF值达到 30000h 以上，表现出非常高的可靠性。 五轴联动加工和复合加工机床快速发展 采用五轴联动对三维曲面零件的加工, 可用刀具最佳几何形状进行切削, 不仅光洁度高, 而且效率也大幅度提高。一般认为, 1台五轴联动机床的效率可以等于2 台三轴联动机床,特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时,五轴联动加工可比三轴联动加工发挥更高的效益。 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 21 世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统,智能化的内容包括在数控系统中的各个方面: 为追求加工效率和加工质量方面的智能化；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化；简化编程、简化操作方面的智能化；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。 为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究, 如美国的NGC、 欧共体的OSACA、日本的OSEC , 中国ONC等。 网络化数控装备是近几年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求, 也是实现新的制造模式如敏捷制造、 虚拟企业、全球制造的基础单元。 制造系统的计算机控制 B1002091 丁利强 目　录 1.数控技术 2.数控机床 3发展趋势 数字控制（numerical control，NC）是近代发展起来的一种控制技术，国家标准（GB 8129-87）定义为“用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法”，简称数控（NC）。他对国计民生的一些重要行业( IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用, 因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。在机械制造业中的应用主要体现在数控机床上。 什么是数控？ 数控加工的原理 控制方式 开环控制 闭环控制 全闭环 半闭环 控制方式 点击添加标题 开环控制 伺服驱动元件为步进电机，数控系统将零件程序处理后，输出指令脉冲信号，驱动步进电机，控制机床工作台移动，进行加工。这种控制结构没有反馈检测元件，其可靠度和精度基本上由步进电机和传动装置来决定。 点击添加标题 全闭环控制 不仅接受数控系统的驱动指令，还同时接受由工作台上检测元件测出的实际位置反馈信息，进行比较，并根据其差值及时进行修正，因此可以消除因传动系统误差而引起的误差。全闭环系统的设计和调整都有较大困难，主要用于高精度和超高精度机床。 半闭环控制 点位控制 直线控制 轮廓控制 一些孔加工