2012.7甲醇装置安全停车、置换方案.docVIP

云南泸西大为焦化有限公司 低负荷期甲醇装置安全停车、置换方案 编号：Q/LXJH JL JC—0052.29 编 制：陈 江 审 核： 批 准： 批准日期: 年 月 日 一、目的 受市场经济疲软的影响，焦炭价格直线下降，公司谨慎控亏。计划7月18日甲醇装置停车进行检维修。借此机会甲醇装置技改技措（氧气放空管技改、3#压缩机大修、完善“三标”“安标”需整改的项目，压力表、温度计、安全阀、液位计的校检、触媒更换等）。为确保本次甲醇系统停车、置换、检修等过程安全有序的完成，同时对系统铁钼、合成、转化等做好触媒的保护工作及各项安全措施的落实，特编写本方案。 二、建立甲醇装置系统停车置换组织机构 2.1分厂内部成立甲醇装置停车置换领导小组 组 长：周光庆 副组长：王泽卫 卫科斌 组 员：陈 江、周永方、俞志广、周中波、浦仕佐 、李松华 2.2分厂内部成立甲醇装置停车置换指挥部 总指挥：周光庆 负责整个停车置换过程中的总体指挥，与有关上级部门之间保持联系、协调，作好安全环保等总体工作的指挥部署。 副总指挥：卫科斌 负责停车及置换过程中工艺方面的指挥、监督，进行内部技术力量搭配和人员组织协调。 副总指挥：王泽卫 负责停车过程中设备检修保驾，协调检修承包方及分厂设备技术人员工作。 现场指挥：陈江 现场副指挥：当班班长 负责严格落实执行总指挥、副总指挥指令，组织当班各岗位人员严格按本方案进行各项置换和停车作业，确保停车过程实现安全、顺利。 气柜、压缩系统停车及置换技术指导：分管工艺员或工段长 精脱硫、转化系统停车及置换技术指导：分管工艺员或工段长 合成、精甲系统停车及置换技术指导：分管工艺员或工段长 2.3成立装置停车置换现场安全督查组 组 长：李松华 副组长：浦仕佐 成 员：甲醇工段长、当班班长及DCS工 三、方法说明 本次在停车之前，系统煤气量已逐步降低仅维持低负荷生产，待接到调度的指令后：合成系统先切气，新鲜气在过滤器前倒放散，循环机逐步降低转速，合成降压。停转化、精脱硫系统，最后停压缩系统。用2#压缩机经气柜作为缓冲打N2（2#压缩机一入氮气盲板及四段出口阀前盲板已抽出）经Φ200压力管道送系统各个片区进行置换。 四、系统停车步骤 4.1合成系统停车 4.1.1接到调度甲醇系统停车指令后，合成切新鲜气大阀时先在新鲜气过滤器前倒放散，然后联系转化岗位慢慢倒往FI60617放散，用调节阀控制转化系统压力稳定； 4.1.2用合成驰放气放空阀控制系统压力，按1.0MPa/h的降压速率将合成系统压力缓慢降至0.5MPa，同时缓慢降循环机转速，直至循环机转速降为9000r/min运行。此过程中控制好合成汽包液位稳定在指标内，按照5-15℃/h的速率缓慢降合成出口温度。 4.1.3当合成塔出口气体中CO含量降至0.5%以下时，引合格N2对循环机、合成系统置换，直到全系统N2置换合格（洗醇塔出口取样分析可燃气体CO+H2≤0.5%为合格）后，等待充氮保压。 4.2精脱硫、转化系统停车 4.2.1合成系统切完新鲜气大阀后，联系压缩机缓慢减量，并将四段压力减到1.0 MPa左右。 4.2.2转化系统准备切氧：联系空分、压缩机岗位，转化系统准备切氧，然后转化系统关闭U60601入系统氧气大阀，同时打开氧气现场放空阀U60602，转化系统煤气通过循环机放散阀继续送末端放散，然后加大入系统蒸汽量对转化触媒钝化降温，转化系统切完氧气后停氧压机。 4.2.3切除中温出口大阀、打开现场放空阀后，联系压缩机切四段出口阀停止送焦炉气，压缩机切气空转，转化系统继续用蒸汽置换、降温，并关闭FI60617放散阀，打开转化锅炉给水预热器后现场放空阀蒸汽现场放空。而精脱硫系统则用中温氧化锌出口升温气现场放空阀缓慢泄压至0.02MPa后待氮气置换。 4.2.4待转化炉触媒层温度降至500-550℃左右时将氮气倒入转化系统进行全系统置换降温，降温速率控制在≤50℃/h，注意倒氮气时，先关闭蒸汽阀，在开氮气阀，置换过程不留死角，再倒氮气对转化系统置换降温时熄预热炉火嘴，当转化炉触媒层温度降到≤60℃且全系统氮气置换合格后切除氮气。 4.2.5 当气柜置换氮气置换合格后，提前启动2#压缩机送合格氮气至精脱硫系统，打开现场导淋对氮气管道进行置换。在各处导淋取样分析﹙以O2＜0.5%﹚合格备用。 4.3精甲系统停车 前工序减负荷时，精甲随之减负荷生产。当转化切氧时精甲岗位按照正常停车步骤进行停车。 4.3.1预塔的停车 停粗甲入料，同时停碱液和萃取水。停止，切出再沸器加热蒸汽。待塔顶温度降到50以下，回流槽液位降至低限后停预塔回流泵，将塔内液体排入地下槽。 .2加压塔的停车 关闭再沸器蒸汽入口阀。。停止