第二章 编程【荐】.pdfVIP

第2章 数控加工的程序编制 2.1 概 述 2.1.1 数控编程的基本概念 根据被加工零件的图纸及其技术要求、工艺要求等 切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和 格式编制数控加工指令序列 2.1.2 数控编程方法简介 1) 手工编程 以自动编程语言为基础的方法 2)自动编程 以计算机辅助设计为基础的方法 1 2.2 数控编程的基础 2.2.1 编程的几何基础 1．机床坐标系 机床上固有的坐标系 数控机床的主轴与机床坐标系的Z轴重合或平行 假定工件相对静止，刀具移动，刀具远离工件的方向为正 2 3 2．机床零点与参考点 机床零点：机床坐标系的零点。（基准点） 参考点：由挡铁和限位开关预先确定好的点。 返回参考点 3. 工件坐标系与工件零点 用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系 选择工件零点的原则：便于将工件图的尺寸方便地转化编程的坐 标值和提高加工精度 4．编程零点 5. 绝对尺寸与增量尺寸 从工件坐标系的原点进行标注的尺寸 相对它前一点的位置增量进行标注的尺寸 4 2.2.2 编程的工艺基础 数控编程的特点：需要处理工艺问题 1.加工工件的选择 2.加工工序的划分 ⑴刀具集中分序法 ⑵粗、精加工分序法 先平面，后孔 ⑶按加工部位分序法 先简单，后复杂 3.工件的装卡方式 先精度低，后精度高 (1)尽量采用组合夹具 (2)选择合理的零件定位、夹紧的部位 避免干涉，便于测量 (3)选择合理的夹紧力位置和方向 减少变形 (4)装卡、定位要考虑到重复安装的一致性 5 4.加工路线的确定 ⑴应尽量减少进、退刀等辅助时间。 ⑵铣削时，要尽量采用顺铣加工方式。 ⑶选择合理的进、退刀位置。 ⑷加工路线一般是先加工外轮廓，再加工内轮廓。 5.切削用量的选择 考虑机床、刀具、工件材料、冷却液等因素 6 2.2.3 数控程序编制的内容与步骤 零件图纸分析 确定加工的工艺路线 刀位轨迹计算 编写程序 程序输入 程序校验、试切 加工