某大厦筏板基础大体积混凝土温度裂缝的控制措施.pdfVIP

Q Q：垫 ScienceandTechnologyInnovationHerald 建 筑 科 学 某大厦筏板基础大体积混凝土温度裂缝的控制措施 刘 东 甘肃工程建设监理公司 甘肃兰州 730030 摘 要 ：为避免本工程筏板基础大体积混凝土施工过程中温度裂缝的出现，本文分析大体积混凝土温度裂缝的形成愿因，从根奉上提 出科学可靠的裂缝控制措施 。通过对筏板大体积混凝土浇筑完成后，进行养护期间温度篮测的结果进行计算与分析，严格控制各个部 位内、外间的温差，使混曩土中心温度和表面温度之差控制在25℃以下 ，就不会产生大体积混凝土的温度裂缝。 关键词 ：筏板基础 温度监测 大体积混凝土 温度ttlt~Q,l 如 中图分类号：Tu7 文献标识码 ：A 文章编号：1674—098X 2012 09 b 一0062--02 1工程概况 3．3加强施工过程中的温度控制 本工程主楼地上十七层 ，地下二层 ，采用框架一剪力墙结构。基 做好保温保湿养护 ，缓缓降温 ，避免发生急剧的温度梯度变 础为钢筋混凝土平板式筏形基础 ，筏板厚度为l500mm，筏板长48． 化。采取长时间养护 ，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速率。 9m、宽为57．3m。筏板混凝土强度等级为C50，抗渗等级为P8。筏板 合理安排 施工程序 ，均匀上升 ，避免混凝土拌合物堆积 。加强测温 实体最小尺寸大干1m，属于大体积混凝土构件。 和温度监测与管理 ，随时控制混凝土 内的温度变化。 为防止大体积混凝土因温差引起裂缝 ，对混凝土必须进行温度 2大体积混凝土温度裂缝的形成原因 监控 本工程布置了22个温度监控点，采用预埋测温导线，用电子测温 现阶段 的理论与实践研究表 明，引起混凝土产生温度裂缝的 仪进行测温。1400ram厚板每个测温点设三个测温触头，分别布置在底 原因：水泥在水化过程 中产生大量热量及水化热 ，该热量聚积在内 板的上、中、下 板面层下50ram、底部中部、底板距垫层50ram 三个位 部不易散发，内部温度显著升高，外表散热快，形成较大的内、外温 置，测温从砼初凝后能站人开始。混凝土测温每天四次，分别在8：00、 差，当混凝土内部温度与表面温度之差达到一定程度 ，产生的温度 14；0o、20：O0、2：O0。入模温度、大气温度、混凝土表面温度、中部温度及 拉应力超过混凝土 的抗拉强度时即产生混凝土裂缝 。 下部温度 ，待混凝土内部各层次之间温度差相对稳定后停止测温 。 3．4改善约束条件 3大体积混凝土温度裂缝的控制措施 分层、分块浇筑 ，合理设置水平或垂直施工缝 ，适 当的位置设 根据大体积混凝土的温度裂缝产生的原因以及现 阶段的施工 置施工后浇带 ，以放松约束程度 ，减少每次浇筑长度的蓄热量 ，防 措施 ，本工程主要通过以下措施来进行温度裂缝控制 。 止水化热的积聚，减小温度应力。对于设有电梯井、集水坑 的位置 3．1降低水泥水化热和变形 必须多次浇筑，再次浇筑必须在前一次混凝土初凝前 。电梯井深坑 施工过程中为 了降低水泥水化热，本工程通过采用低水化热 在混凝土浇筑过程 中，容易出现井筒移位、跑模的质量病 ，为防止 的水泥 粉煤灰水泥 。同时从降低变形出发，在混凝士中加入适最 模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在 的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。施 井筒模周边对称下料，对称振捣 ，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。 工后浇带的设置 同样能够减小外应力和温度应力，有利于散热，从 3．5提高混凝土的极限抗拉强靡 而降低混凝土的内部温度 。本结构根据其特点设置 了相应的后浇 选择 良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，提高混凝土的早 带，在施工过程中对于后浇带的浇筑需要注意选择合理的温度进 期强靡以厦相应龄期的抗拉强度和弹性模量。同时，对大体积混凝 行浇筑。本工程大体积混凝土拌合物的配合比如表1所示。 土浇筑面进行二次抹压处理。 3．2降低混凝土温度差 混凝土初凝后即用塑料布覆盖养护，终凝后洒水保持混凝土 4大体积混凝主湿度裂缝的计算 表面湿润。根据温度监测的结果，随时专人进行混凝土表面覆盖及 4．1混凝士的水化热绝热温升值 浇水养护，以保证混凝土的内、外温差最大不超过25℃。 由公式 一hvQ 1一P一 降低混凝土的温度差除了通过保温养护外，可以通过减缓混 凝土的水化热的释放速率来实现，所以在混凝土拌合物中掺入适 计算混凝士l5d水化热绝热温升值 量的减水剂是很有必要 的，此处在不降低混凝土强度以及耐久性 0+120 ~461 1 tO5 一 33 _ -- 2400 e-O3．~l5 ：82．96 ℃ … ． ． 的前提下