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第9 卷增刊 1 过 程 工 程 学 报 Vol.9 Suppl. No.1 2009 年 6 月 The Chinese Journal of Process Engineering June 2009 基于 FLUENT 对水平连铸结晶器凝固过程数值模拟 王 畅， 朱 荣， 钟春生， 左 著， 刘 珂， 易 操 (北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083) 摘 要：对圆柱形钢坯的水平连铸问题，采用轴对称二维传热模型，基于 FLUENT 软件，通过简化边界条件的方法， 对初期坯壳生长规律作了计算分析，与射钉结果相比较得到很好验证. 通过分析过热度和拉速对出结晶器坯壳厚度， 液芯长度的影响，发现 40Cr 拉速提高 0.1 m/min，出结晶器坯壳减薄 0.91 mm，过热度每增加 10 ℃，出结晶器坯壳减 薄 1.4 mm 等凝固特点，降低过热度有助于提高拉速. 由凝固曲线看出，在刚开始的0~2 m 内，曲线斜率大，说明冷 却强度大，圆坯在凝固后期有个加速凝固阶段. 关键词：水平连铸；凝固；传热；数值模拟 中图分类号：TF03+1 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2009)S1−0341−04 1 前 言 (2) 由于水平连铸中金属液的流动十分缓慢，可以 认为金属液在水平连铸生产过程中基本上是层流流动； 水平连铸机的结晶器是不能振动的固定式结晶器， (3) 开浇时结晶器钢水温度为浇注温度； 中间罐与结晶器密封连接. 结晶器内钢水静压力比弧形 (4) 铸坯是稳态导热并以拉速 V 匀速运动； 连铸机高5~6 倍，因此成型的凝固坯壳紧贴结晶器内壁， (5) 钢的热物性参数仅与温度相关，与空间位置无 传热效果好；但铸坯与结晶器壁间的摩擦阻力较大. 结 [7,8] 关 . 晶器传热集中于前端，在距分离环200 mm 长度内，热 2.2 控制方程 传导量占结晶器总传热量的 70%~80%，因此沿结晶器 微元体以相同拉速和铸机一起向下运动，故微元体 长度方向的传热是不均匀的. 为此水平连铸机采用多级 相对速度为零，由此得出铸坯凝固传热的微分方程 结晶器，前段为铜套，后端为石墨. 结晶器作为初始凝 固装置，要将钢水放出的热量传给冷却水并形成足够厚 ∂T ∂ ⎛ ∂T ⎞ ∂ ⎛ ∂T ⎞ ρC ⎜K ⎟=+ ⎜K ⎟, 度的坯壳用以支撑钢水产生的静压力. 连铸坯大多数缺 ∂t ∂x ⎝ ∂x ⎠ ∂y ⎝ ∂y ⎠ 陷在结晶器内开始形成，并在二冷区扩展. 研究结晶器 其中，K 为导热系数[W/(m⋅℃)] ，C 为热容(J/kg)，T 为 温度分布非常重要，不但是优化结晶器结构使其具有均