延长窑衬的安全周期.doc

延长窑衬安全周期的相关措施 一.窑衬主要作用 1.减少了高温气体与物料对筒体化学侵蚀与机械磨损.保护筒体。 2.充当传热介质，窑砖可以从气体中吸收一部分热量，以传导及辐射方式传给物料。 3.窑衬可以隔热保温，减少窑体热损失。 二.回转窑对窑衬的要求 1.耐高温性强 1窑内不管烧成状况的好坏，窑内温度都在1000度以上，这就要求耐火砖在高温下不能熔化和变形，在熔点之下还要保证一定的强度。 耐火材料按耐火度可分三大类： 普通耐火材料：1580——1770℃ 高级耐火材料：1770——2000℃ 特级耐火材料：2000℃以上 2.热震稳定性好 既抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好，在停窑，开窑以及运转状况不稳定的情况下，窑内温度变化相当大，不能有龟裂或剥落的情况。 3.抗化学侵蚀性强 物料在窑内燃烧，能形成的灰份.熔渣.蒸汽均化对窑衬产生很大的腐蚀，窑衬应能抵抗各种侵蚀。 其中气孔率是评价耐火材料的重要指标。 气孔率是耐火材料所含气孔体积与制品总体积的百分比.分为三类： 1.1闭口气孔 1.2开孔气孔（显气孔） 1.3贯通气孔 总气孔率（真气孔率）=开口气孔率（显示孔率）+闭口气孔率 Pt=Pa+Pc 4.耐磨性及机械强度好 窑内物料的滑动以及气流中粉尘的磨擦，均会对窑衬造成很大的磨损，尤其是开窑初期，窑内无窑皮保护更是如此，窑衬还要承受高温时的膨胀应力以及筒体变形所造成的应力，因此，窑衬要有一定的机械强度。 5.窑衬要有良好的挂窑皮性能 窑皮对窑衬有很大的保护作用，如果窑衬有良好的挂窑皮性能，并且窑皮能够维持较长时间，可以使窑衬不受侵蚀和磨损，对于镁铬砖来说，初始挂窑皮很容易，但镁铬砖中的铬极易和碱金属和硫发生反应，形成挥发性的K2CrO4和K2（CrS）O4促使镁铬砖的热面层脆化，在温度骤变时很容易随窑皮剥落，因此在提高窑衬寿命上特别提倡提高窑运转率，从近来的研究成果来看，在烧成带耐火砖中适当填加少量的含锆氧化物。Cao+Zro2=Cazro3 从而提高了耐火砖和生料的亲和力，且Zro2能大大提高耐火砖的热震稳定性和高温强度，因此烧成带耐火衬料中添加锆元素已成定论，但含锆氧化物售价太高。 6.孔隙率要低 窑衬如果孔隙率高方会造成腐烛性的窑气渗入，从而造成窑衬腐浊损坏，特别是碱性气体。 7.热膨胀安全性要好。 窑筒体热膨胀系数虽大于窑衬的热膨胀系数，但窑体温度一般在280-450℃，窑衬温度一般都在800℃以上，因此窑衬的热膨胀反到比窑体热膨胀大，窑衬易受热膨胀应力剥落。 三.回转窑内带的划分： 1.一般把预分解窑分为三个带:过渡带、烧成带和冷却带，也有将过渡带分为下过渡带和上过渡带，其中全窑系统耐火材料总消如图.耗量的60-70%发生在烧成带和过渡带。 下过渡带 上过渡带 烧成带 冷却带 |___________|__________|__________|____________| -40 -50 -50 -10 2.下过渡带：该带温度相对低，要求砖的导热系数小，耐磨，一般都采用抗剥落方铝砖，硅莫砖性能优于抗剥落方铝砖，寿命比抗剥落方铝砖高约1倍，但价格上硅莫砖是方铝砖的1.5倍。 3.上过渡带：该带窑皮不稳，要求窑衬热震稳定性好导热系数小，耐磨，抗剥落，国外推荐用镁铝尖晶石砖，但该硅导热系数大，硅莫砖导热系数小，耐磨且价格比镁铝尖晶石底，可用于此处。 4.烧成带：该带温度高，化学反应剧烈，要求抗熟料化学侵蚀，抗SO3。CO2能力强，环保要求无铬，（3价格Cr2o3变成强氧化的6价铬Cro3会对人体的皮肤，呼吸系统，神经系统产生很强烈的刺激）a且镁铬产品抗SO3和CO2能力不强，国外一般采用镁铝尖晶石砖，但该硅挂窑皮困难，百云石砖热震稳定性不好，且易水化镁铁尖晶石在挂窑皮上效果较好，但造价太高，国内有用低铬的方镁石复合尖晶石砖，使用情况较好。 a.一些资料称为致癌物质，质料介绍1M3镁铬砖残砖若溶于水，至少污染60000M3饮用水。 5冷却带（卸料带）：该带温度波动大，窑皮不稳，要求砖的导热系数小，耐磨，耐热震稳定性好，国内多采用硅莫砖，兰晶砖和钢纤维增强抗剥落砖。 6 窑尾进料口宜采用抗结皮的碳化硅浇注料。 四． 常用耐火材料技术性能表 理化指标 抗剥落高铝砖 方镁石复合尖晶石砖 硅莫砖 镁铝尖晶石砖 镁铁尖晶石砖 直接结合镁铬砖 镁锆砖 A