强度计算(锅炉).xls

冲压工艺减薄值 封头减弱系数 系数A1（表14) 系数A（表10) 不绝热集箱和防焦箱筒体的最大允许壁厚 (≤2.45MP) 不绝热集箱和防焦箱筒体的最大允许壁厚 (2.45MPa) 不绝热锅筒筒体的最大允许壁厚 卷制工艺减薄值 表6 焊缝减弱系数 管子和管道的计算壁温 集箱和防焦箱计算壁温 锅筒筒体计算壁温 基本许用应力修正系数 基本许用应力 管子计算 集箱(过热蒸汽）计算 集箱(过热蒸汽以外）计算 凸形封头计算 (有孔) 凸形封头计算（无孔） 锅筒筒体计算 减弱系数计算 (斜向孔桥) 减弱系数计算 (横向孔桥) 减弱系数计算(纵向孔桥) 计算程序内容清单 在烟温不超过600℃的对流烟道内，不绝热 在炉膛内，不绝热2） 水或汽水混合物 tbi=tJ tbi=tJ+10 饱和蒸汽 过热蒸汽 tbi=tJ++XΔt tbi=tJ+25+XΔt tbi=tJ+40+XΔt tbi=tJ+60+XΔt tbi=tb+25 tbi=tJ+110 tbi=tJ+50 tbi=tJ+30 1)对于受热的汽水混合物集箱和防焦箱筒体，本表给出的计算公式，系指不出现自由水面的情况。 2）不绝热集箱筒体的壁厚应满足3.6条的要求。 集箱和防焦箱筒体1）计算壁温 在烟温为600～900℃的对流烟道内，不绝热2） 计算公式 管子和管道的计算壁温 元件 条件 沸腾管 锅炉额定压力不超过13.7MPa及qmax不超过407kw/m2 其它情况 省煤器 对流式省煤器 辐射式省煤器 过热器 所有情况 管道 tbi=tb+60 序号 名称 符号 公式 结果 单位 纵向节距 沉孔直径1 沉孔直径2 通孔直径1 通孔直径2 沉孔深度1 沉孔深度2 筒体取用壁厚 当量直径1 当量直径2 平均直径 系数 纵向孔桥减弱系数 mm t d1 d1 d2 d2 h1 h2 S dd1 dd2 dp ψ 由结构确定 d1+h1*(d1-d1)/S d2+h2*(d2-d2)/S (dd1+dd2)/2 (t-dp)/t 序号 名称 符号 公式 结果 单位 mm 一 计算压力的确定 锅炉额定压力 计算点至锅炉出口压降 计算元件所受液柱静压 锅炉出口安全阀较低始 启压力与额定压力之差 工作压力 计算压力 二 其它基本条件 锅筒内径 取用壁厚 介质温度 附加壁温 计算壁温 材料 基本许用应力 修正系数 许用应力 三 强度计算 最小减弱系数 理论计算壁厚 考虑腐蚀的附加壁厚 考虑钢板下偏差的负值 和工艺减薄的附加壁厚 附加壁厚 最小需要壁厚 有效壁厚 四 开孔补强计算 积 未加强最大允许开孔 实际最大开孔直径 开孔补强必要性的判断 判别式 判断 五 水压试验压力及其它计算 材料20℃时屈服限 水压试验时最小减弱系数 水压试验最高允许压力 水压试验压力 允许最高计算压力 允许最小减弱系数 校核部位减弱系数 Pe ΔPsz ΔPa Pg P 设计值 ΔPz Pe+ΔPz+ΔPsz Pg+Δpa Mpa MPa 查表3 Dn S tj 查表1 查表2 η [σ]J tbi η[σ]J 减弱系数计算 Δt tj+Δt ℃ MPa C1 C2 C Smin Sy K DnSy [d] dmax βL mm Dn*Sy PDn/((2[σ]-P)Sy) 查线图16 1+2SL/Dn C1+C2 SL SL+C S-C σs β Psw ψsw ψJ [P] [ψ] 查表1 1+2Sy/Dn 减弱系数计算 0.45(β2-1)/β2*ψsw*σs Ps 2ψJ[σ]Sy/(Dn+Sy) P(Dn+Sy)/(2[σ]Sy) mm2 序号 名称 符号 公式 结果 单位 一 计算压力的确定 锅炉额定压力 Pe 设计值 Mpa 计算点至锅炉出口压降 ΔPz MPa 计算元件所受液柱静压 ΔPsz 锅炉出口安全阀较低始 启压力与额定压力之差 ΔPa 工作压力 Pg Pe+ΔPz+ΔPsz 计算压力 P Pg+Δpa 二 其它基本条件 mm 取用壁厚 S 介质温度 tj ℃ 附加壁温 Δt 计算壁温 tbi tj+Δt 材料 基本许用应力 [σ]J 查表1 修正系数 η 查表2 许用应力 η[σ]J 最小减弱系数 减弱系数计算 三 强度计算 理论计算壁厚 SL 考虑腐蚀的附加壁厚 C1 C2 附加壁厚 C C1+C2 最小需要壁厚 Smin SL+C 有效壁厚 Sy S-C 四 开孔补强计算 系数 K PDn/((2[σ]-P)Sy) 积 DnSy Dn*Sy mm2 未加强最大允许开孔 [d] 查线图16 实际最大开孔直径 dmax 开孔补强必要性的判断 判别式 βL 判断 五 水压试验压力及其它计算 材料20℃时屈服限 σs β 水压试验时最小减弱系数 ψsw 水压试验最高允许压力 Psw 0.45(β2