球阀断裂原因分析.pdfVIP

金属铸锻焊技术 Casting·Forging·Welding 2011年 l0月 作应力和袖管内外表面状态不均导致 的应力集 中等 靠近袖管 内表面断 口上存在沿壁厚方向的原始焊接 因素影响，原始裂纹在断 口上沿晶粒粗大和高应力 裂纹。在焊接残余应力、工作应力、袖管外表面形状 处扩展。受输送介质的氧化腐蚀影响，断 口表面上的 突变及袖管内表面状态导致的应力集 中等综合作用 原始焊接裂纹和原始焊接裂纹 的扩展 区域为氧化 下，焊接裂纹优先在晶粒粗大和高应力处等敏感位 色。当裂纹扩展到袖管有效承压壁厚不能满足内压 置相互连接、扩展，导致袖管有效承压壁厚减薄，最 要求时。在内压和焊接残余应力的共 同作用下，袖管 终开裂。随后受外力作用完全断裂。 最终失稳断裂 ，随后受高温氧化形成灰黑色断口。停 建议控制焊接输入热量、限制过热；降低球阀在 止输气 以及气体燃烧结束后，袖管受外载作用完全 结构中的约束，减少约束力，并消除残余应力。 断裂 ，形成新鲜断 口。 致谢 ：中国石油集 团石油管工程技术研 究院冯耀 荣总工 位于焊缝热影响区产生的原始焊接裂纹具有晶 程师在试验分析过程 中给予指导，在此谨致谢意 ! 粒粗大和组织变形的特征 ，主要是因为焊接时局部 输入热量过大f4]，使近缝区局部组织过热，造成晶粒 参考文献 ： 长大 ：而粗大晶粒的抗变形和断裂能力较低 ，加之球 [1] NACEMR0175—2001，油田设备用抗硫化物应力开裂金属材料[s]． 阀现场安装后为固定结构，受焊接约束及残余应力 [2] 胡世炎．机械失效分析手册[M】．成都：四川科学技术出版社， 影响嘲．粗大晶粒处易受拉变形和断裂 ，形成原始焊 1989．540． 接裂纹 [3] 张英健，惠卫军，董瀚．34CrMo汽轮机主轴断裂失效分析[J】． 热加工工艺，2010，39(08)：116—184． 4 结论 [4] 吴林 ．焊接手册[M]．北京：机械工程 出版社，2001．130． [5] 孙智，江利，应鹏展 ．失效分析基础与应用 M【]．北京：机械工艺 袖管断裂位置位于焊接热影响区，受焊接影响， 出版社，2009．216．田 (上接第 199页)采用对称、短弧方式施焊，先焊坡 口中 合、夹渣等缺陷。 间，后焊边缘 ，保证侧壁熔合 良好 。焊道长度不超过 3．3 运行后复检 30mm．后焊焊道压先焊焊道 1／3．减少对母材的稀 机组运行 1年后的大修中，抽 出阀芯，再次对补 释。在整个坡 口面上施焊 l层，焊接过程中保持预热 焊部位进行了渗透检验 ，未发现有裂纹等新缺陷产 温度。打底层焊接完毕后，应用石棉被盖住补焊区，保 生 ，说明所采用的补焊工艺是成功的。 温缓冷至室温后进行宏观检验 ，确保无缺陷后才可进 4 结语 行填充层的焊接。 (2)填充层 的焊接 首先使用 2．5IlllTI焊条在 延迟裂纹 的产生和发展是缓慢 的、间歇式 的， 过渡层上焊接 1层 ．焊接 电流 70~80A．然后采用 它不仅给生产带来许多困难，而且可能带来灾难性 4)3．2mm焊条焊接 ．焊接电流 90～100A。焊接时使 的事故。目前防止延迟裂纹的对策主要有降低局部 用短焊道