手动刷磨机.ppt

* 訓練科目: 手動刷磨機刷磨機 製作單位: 研發部 協 理 : 黃品椿 製 作 群: 指 導 人: 曹克武 主任 製 作 人: 呂明桓 工程師 製作日期: 2002 年 8 月 7 日 手動刷磨機使用說明 適用機型: SD-1400 SD-1100 SD-800 一、安裝: 在機器進入場地前應先安排好預定放置地點的空間，並注意地面是否平整，如未有平整可用墊塊方式待機器進入定位區後再校正水平，校正以機台的傳動軸心為校正點,不可以外觀為基準。 ? 二、新機使用前注意事項: 1.? 測量電源，電壓，相數是否正確。 2.? 檢視各馬達的運轉方向是否正確。 3.? 檢視輸送系統內是否有異物及各滾輪的位置是否正常。 4.? 逐一開啟各馬達並以電流錶檢測電流是否正常。 5.? 輸送系統測試: 5-1. 準備12”L＊12”W、厚約1~2mm的電路板，置於入料段並前後依左、中、右 排列。 5-2. 啟動輸送按鈕將輸送速度調整工作速度。 觀察板子輸送至出料段時是否仍維持原來排列位置，沒有分開或重疊的現象， 即可證明輸送系統正常，反之請檢視產生異常的位置滾輪是否放置不當。 三、刷磨操作: 1.? 新投入板件時先將刷輪減壓(確保板件投入時不致產生過載)。 2.? 啟動流程並放入數片板件，調整各刷電流至適當值(不同板寬依刷痕測 試測得為準)，完成後即可正常生產。 3. 作業中應經常檢視各刷電流是否正常，若下降則應加壓。 加壓操作係指使刷磨電流值增加，在上刷為下降、下刷為上昇，調整手 輪為順時針轉（調緊）。減壓操作則反向。 操作警示: 刷輪極限: 當刷輪之培林座碰觸到極限開關時，系統會顯示”刷輪極限”警報，且該刷停止運轉，需更換新刷後再行操作。 潤滑歸零: 系統內設刷磨機運轉200小時後會顯示”刷磨潤滑”警報，當完成刷輪培林座潤滑後再按機台側之 鈕重新計時。 潤滑歸零 四、換刷: 刷輪轉向說明： 刷輪接觸板面處之切線為順著板件前進方向，如下圖。（故入料反向時，刷輪轉向亦相反）。刷輪安裝時刷毛摸起來順毛方向需與轉向相反。 入料方向 第一刷 第二刷 第四刷 第三刷 將刷輪退至機械表頭顯示”0000.0”位置。 打開操作側蓋，將刷輪端部之蝸型防水橡皮套退開。 蝸型防水橡皮套 大螺帽 將大扳手插入(若機殼上設有長圓孔應將橡皮蓋取下，扳手由長圓孔插入)固定住大螺帽後，再將小扳手插入軸心缺口內依銘牌指示之反方向旋鬆（銘牌指示之方向為大螺帽之鬆緊）。 指示銘牌 下刷 指示銘牌 上刷 將軸承端板上的四個圓頭螺絲拆開，取下端板。 取出蝸型防水橡皮套及隔水環，並將大螺帽用手旋出。 雙手用平衡的力量慢慢的將刷輪旋轉抽出。 將刷輪兩端銅套拆下，如太緊時用膠槌在銅套端面輕輕的平衡旋轉敲打即可。 銅套 刷輪裝入方式依拆刷的反順序依序裝回。 完成換刷動作後,請將刷輪調整到接觸到耐磨 滾輪後,再調至工作板厚，即完成換刷作業。 五、刷輪水平校正: 1.?將刷輪位置退至機械錶頭顯示”0000.0”。 2.?打開兩方側蓋（必要時拆除手輪及機械錶頭後,再打開下方側蓋）。 以鋼尺量測操作側及傳動側刷輪培林座下緣至下方基準面之尺寸，如下圖所示。 上刷 下刷 122mm 287mm 若兩側水平有明顯之誤差時，放鬆一側之同步桿固定座並推開。 轉動培林座升降桿之齒輪，調整培林座至所需高度後裝回固定座。 同步桿 固定座 以新刷輪做刷痕測試及反覆調整至刷痕正常，裝回組件便完成校正工作。 刷輪極限說明： 各刷輪於操作側均設有極限限制環及極限開關做為刷輪需更換之警報用（上刷為下極限，下刷為上極限）。調整時限制環距培林座25mm，極限開關比限制環突出約1mm即可。 25mm 極限開關 極限限制環 25mm * *