挡土墙回填方案.doc

一、工程依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 秦皇岛紫竹药业有限公司年产6吨米非司酮项目（一期）厂区围墙施工图 秦皇岛紫竹药业有限公司年产6吨米非司酮项目（一期）《施工组织设计》 二、工程概况 工程概况： 2.1、由于厂区内外高差超过了1米，依据设计要求，增设了钢筋混凝土的挡土墙，挡土墙选用04J008图集中的悬臂式（二）的做法，内摩擦角为35°，混凝土强度为C30。同时加设了墙压顶。挡土墙的基础设置在持力层上，墙高度在5～10米。 2.2挡土墙内侧为放坡开挖的基槽，放坡为1：0.8，回填方量为20000m3 。 2.3挡土墙南侧段从05号控制桩到06号控制桩，全长为307.19米，每隔23.63米设置一道变形缝为一段，每段顶标高下降0.2米，其最低处的顶标高为50.5米（绝对标高）。 三、 施工准备 3.1挡土墙的南侧部位的混凝土施工已完，基槽内所有的施工用的材料全部清理干净，渗水管已清理通透，五杂物。 3.2经监理、甲方检查验收后，挡土墙的南侧的混凝土已达到隐蔽要求。 3.3现场要进行土方开挖的项目，提供了挡土墙回填土的来源。 3.4需要在挡土墙内侧回填土，满足施工现场围墙施工和的场平、道路施工的工期要求。 四、机械配置 本工程土方回填施工配备机械见下表 序 号 机械设备 数量 1 自卸型汽车 2辆 2 正铲挖掘机 1辆 3 装载机 1辆 4 振动碾压路机 1台（14～20T） 5 立式打夯机 1台 五、施工技术措施 5.1材料要求 本工程回填用土宜优先利用现场挖出的土，要求最优含水量（重量比）为12～15%，最大干密度为1.85～1.95t/m3，夹带的块石粒径不得超过200㎜。 5.2本工程回填土方压实系数为0.94。 5.3土方回填 本工程土方回填采用机械填土，14～20T振动碾压路机碾压夯实，装载机、自卸汽车配合土方运输。 5.3.1测量人员从建筑方格网点引测标高到回填部位，从下向上500㎜做好控制点，方便土方逐层回填到上部标高处。 5.3.2填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 5.3.3土方回填施工从场地最低处开始，自下而上分层铺填，分层压实，严格控制好每层的铺土厚度，回填土不能进入渗水管，要保持渗水管的畅通。 5.3.4铺填土的区段：依据振动碾压路机的要求和现场回填土区域的实际情况现场制定，保证碾压施工的方便。 5.3.5为提高碾压效率，在碾压机械压实之前，宜用装载机低速将虚土按厚度要求铺平。 5.3.6用压路机压实时，采用“薄填、慢行、多次”的方法，即填土厚度不超过300㎜，机械慢速行驶，碾轮每次重叠宽度为15～20㎝，碾压6～8遍，如未能达到压实系数的要求，应继续进行碾压直到符合密实要求。 5.3.7靠近挡土墙1米的范围内，不允许压路机使用振动进行碾压。 5.3.8墙边、滤水层做法与回填土结合处、压路机碾压不到的部位采用立式打夯机人工打夯，人工打夯的回填土厚度控制在每层200mm，打夯时，一夯压半夯、夯夯相连。 5.3.9如果压实土层的表面太干时，应洒水润湿后，继续回填，以保证回填土上下层的结合良好。 5.3.10回填时要准备好编织袋（内装碎卵石或级配砂石）。 5.4挡土墙土方回填时特殊要求 5.4.1回填土的顶部标高处，将来有厂区的绿化，标高宜控制在50.5米（绝对标高）。 5.4.2土方回填到据渗水管下口200㎜处，采用装好碎卵石或级配砂石的编织袋沿挡土墙方向码放一排，以利于地面雨水的下渗。（见下图所示） 未明之处详见图集04J008第18页B型反滤层做法。 六、质量控制与检验 6.1填方在压实之后，要求对每层回填土的质量进行检验。可采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。 6.2回填土每层可按100～500m2取样1点，长度≤30m取1点，取样部位在每层压实后的下半部。 6.3铺填土时不得居高临下、不分层次、一次堆填。 6.4机械行驶时严禁碰压砼，造成成品混凝土质量问题。 6.5填土工程质量检验标准（mm） 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 基坑、基槽 主 控 项 目 1 标高 -50㎜ 水准仪 2 分层压实系数 0.94 按规定方法 一 般 项 目 1 回填土料 设计要求 取样检查或直观鉴别 2 分层厚度及含水量 12～15﹪ 水准仪及抽样检查 3 表面平整度 20㎜ 用3m靠尺或水准仪 七、环境、安全及成品保护措施 7.1施工人员必须经安全教育考试合格后和安全技术交底后方可上岗。 7.2夜间施工应合理安排施工