挤出成型.ppt

塑料成型方法 引言 三大高分子材料之一。 塑料制品出现在生活的周围。 目录 注射成型 挤出成型 注射吹塑 吹塑成型 挤出吹塑 注射成型(1/3) 在加压下，将物料由加热料筒经过主流道、分流道、浇口，注入闭合模具型腔的模塑方法。 该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料。 注射成型(2/3) 成型周期 注射成型(3/3) 优点： 成型周期短 能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件 对各种塑料的适用性强； 易实现全自动化 应用领域 电器工程、文教、农业、日常生活等 目录 注射成型 挤出成型 注射吹塑 吹塑成型 挤出吹塑 挤出成型(1/3) 定义：挤出成型是使高分子材料的熔体在挤出机的螺杆挤压作用下，通过具有一定形状的口模而连续成型的过程。特别是可以生产连续性的塑料制品。 以加工绝大多数热塑性塑料和少数热固性塑料 挤出成型(2/3) 管材成型周期 挤出成型(3/3) 挤出工艺特点 连续成型，产量大，生产效率高。 制品外形简单，是断面形状不变的连续型材。 制品质量均匀密实，各向异性小，尺寸准确性较好 应用领域 管材、棒材、片材、板材、异型材、薄膜、单丝、扁带、电线电缆等塑料制品的生产。 吹塑成型 用压缩空气使进入型腔的型坯膨胀形成中空制品的方法。PE、PVC、PP、PS、PET、PC、PA等是最理想的吹塑材料，目前以PE、PET使用最广。 常见吹塑成型分类： 注射吹塑 挤出吹塑 目录 注射成型 挤出成型 注射吹塑 吹塑成型 挤出吹塑 注射吹塑 先由注塑成型机将熔融物料注入注塑模内形成型坯，开模后型坯留在芯模上，吹塑模趁热将型坯闭合于型腔中，再从芯模原设的通道引入压缩空气使型坯吹胀紧贴型腔，并在压缩空气压力下进行冷却，脱模后即可取得制品。 容量在1升以下，要求瓶颈尺寸精度较高的医药瓶、食品瓶、化妆品瓶和工业用品瓶，以注射吹塑法制造。 注射吹塑 目录 注射成型 挤出成型 注射吹塑 吹塑成型 挤出吹塑 挤出吹塑 分类 根据管坯层数不同分类 单层吹塑 多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装 成型过程 熔化材料→型坯→闭模→压缩空气→冷却→取出制品→修整 注射吹塑与挤出吹塑比较 * * 闭模 注射 保压 塑化 冷却 开模 制品 挤出机 模头 定型装置 冷却 牵引 堆放成品 切割 注射机 型坯 挤出机 加热 高压