曹修洪：产品中试管理-从样品到量产.ppt

产品中试管理-从样品到量产 直面挑战： 【课程背景】 我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现，很多企业的新产品开发从样机到量产的 过程中（产品化过程）存在着共同的问题： 1.新品没有经过中试或中试的时间很短，制造部门戏称研发的新品是“三无”产品，没有生 产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管； 2.转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发把问题都解 决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研发与生产的矛盾激化； 3.有些企业开始成立中试部门，希望在中试阶段把产品质量问题解决掉，但中试的定位与运 作也很困惑，发生质量与进度的冲突时，如何取舍与平衡，以前研发与制造的矛盾转化为研发与 中试、中试与生产的矛盾，中试成了矛盾集散中心； 4.市场的压力并不因中试的产生而减少，中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进 度的要求？中试的业务是面向研发还是面向制造，还是兼而有之？ 5.量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货； 6.产品到了生产后还发生大量的设计变更； 7.产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”...... 本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的 方法，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产 课程大纲 一、案例研讨 二、从样品到量产概述 1.企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？ 2.研发与制造的矛盾： 1）.制造系统如何面对研发的三无产品？ 2）.研发如何面对制造系统越来越高的门槛？ 3.研发与制造矛盾的激化：中试的产生成为必然 4.中试的定位与发展： 1）.研发（RD）、中试（DP）、生产（P）的关系 2）.中试的使命是什么？ 3）.中试如何定位？ 4）.中试的发展问题： a 大而全？ b 专业化分工？ c 产品线划分与共享平台 d 中试人员的发展定位：广度与深度问题 5.中试的业务范围 1）.中试业务：新产品导入（NPI） 2）.承上：如何面向产品的研发？ 3）.启下：如何面向产品的制造？ 4）.桥梁：中试作为连接研发与制造的桥梁，独木桥还是阳关道？ 6.演练与问题讨论 1）.根据企业的实际情况，是否需要建立并发展中试的职能? 三、新产品导入团队 1.新产品导入团队的构成 1）.工艺工程 2）.设备工程 3）.测试工程 4）.工业工程 5）.产品验证 6）.试生产（计划、生产、质量） 2.新产品导入团队的职责 3.新产品导入团队与产品开发团队的关系 1）.开发模式的演变：串行变并行 2）.并行工程在产品开发中如何体现？ 3）.新产品导入团队如何提前介入研发？ a 为什么要提前介入？ b 提前到什么时候介入？ c 提前介入做什么？ 4）.新产品导入团队的管理 a 新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通 b 新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制 4.演练与问题讨论 1）.根据企业的实际情况，研讨建立新产品导入团队的时机 四、面向制造系统的产品设计（DFM） 1.如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计 1）.从制造的角度来看产品设计 2）.工艺人员介入产品开发过程的切入点：从立项就开始 3）.工艺管理的三个阶段：工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制 4）.工艺设计： a 如何提出可制造性需求？ b 需要哪些典型的工艺规范？ c 可制造性需求如何落实到产品设计方案中？ d工艺设计与产品设计如何并行？ e 产品工艺流程设计 f 电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析 g 如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现？ h 工艺评审如何操作？ i 什么时候考虑工装？ j 如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件 5）.工艺调制与验证 a 工艺验证的时机 b 工艺验证方案包括哪些内容？ c 如何实施工艺验证？ d 工艺验证报告的内容 e 如何推动工艺验证的问题解决？ f 研发人员如何配合新产品的工艺验证？ g 制造外包模式下的工艺如何验证？ 6）.工艺管制 a 工艺管制的困惑：救火何时是尽头？ b 工艺转产评审（标准、流程、责任） c 量产过程中的例行监控与异常管理 2.演练与问题讨论 1