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地下防水混凝土结构工程程施工 3．1 材料要求 3．1．1 水泥 1 防水混凝土水泥品种的选择见表3．1．1—1。 表3.1.1-1 防水混凝土水泥品种的选择见表3.1.1-1。 水泥品种 普通硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 优点 早期及后期强度都较高，在低温下强度增长比其他水泥块，泌水性小，干缩率小，抗冻耐磨性好。 耐水性强，水化热低，抗硫酸盐侵蚀能力较好。 水化热低，抗硫酸盐侵蚀性能也优于普通水泥。 缺点 抗硫酸盐侵蚀能力及耐水性比火山灰水泥差。 最期强度低，在低温环境中强度增长较慢，干缩变形大，抗冻耐磨性差。 泌水性和干缩变形大，抗冻和耐磨性均较差。 适用范围 一般地下和水中结构、受冻融作用及干湿交替的防水工程应优先采用本品种水泥，含硫酸盐地下水侵蚀时不宜采用。 适用于有硫酸盐侵蚀介质的地下防水工程，受反复冻融及干湿交替作用的防水工程不宜采用。 必须采用提高水泥研磨细度或掺入外加剂的办法减少或消除泌水现象后，方可用于一般地下防水工程。 2 水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥≥GBl75—1999及《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥≥GBl344—1999的规定。 3 在受冻融作用的条件下宜选用普通硅酸盐水泥。 4 在不受侵蚀性介质冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂；在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥。 5 防水工程用水泥宜选用同一厂家生产、同牌号、同强度等级、同工艺条件、出厂日期接近的水泥。 6水泥使用前必须经过试验，符合要求方可使用。不同品种的水泥不得混用，不同强度等级的水泥不得混用，不得使用过期或受潮结块的水泥。 7 水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg／m3。 8 当设计对水泥品种有规定时，施工应按设计要求执行。 3．1．2 砂 1 砂宜采用中砂。中砂宜洁净，砂的颗粒坚实，并去除杂质。其要求应符合建筑用砂)GB／T14684-2001的规定。 2 砂的含泥量不大于3％，泥块含量不大于1％，泥土不得呈块状或包裹砂子表面。 3 砂宜选用同一产地的同品种的砂料。 3．1．3 石子 1 石子应符合《建筑用卵石、碎石》GB／T14685—2001的规定。 2 石子最大粒径不宜大于40mm。 3 泵送用石子最大粒径应不大于输送管径的1／4。 4 石子的吸水率不应大于1．5％。 5 不得使用含碱活性的骨料。 6 含泥量不大于1％，泥块含量不大于O．5％，不得有呈块状的泥土或有被泥土包裹的石块。 7 石子应选用同一产地的同一品种的石料。 3．1．4 水 1 拌制混凝土所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63—89)的规定。 2 水中不得含有害物质；不得使用含油脂、糖类、洗涤剂等杂质的水；不得使用工业废水、生活污水。 3 PH值在4～9之间。 3.2 施工前准备 3．2．1 图纸会审。对地下防水工程的施工图应依据工程所处的条件进行审核。应综合考虑工程所处外部环境、工程的使用条件、施工条件能否保证设计意图的实现；设计是否考虑了结构的变形影响，特殊情况下对温度、湿度变化的应力影响；是否进行了裂缝宽度的验算；是否进行了沉降量的验算；设计所选用的依据是否符合规范要求；设计的配筋、保护层、预埋、预留、沉降缝、温度缝、后浇带、穿墙管、相连接的附属工程如采光井、地下通道等的处理是否合理。 3．2．2 编制施工方案。编制科学合理、经济适用的施工方案，方案中要充分考虑施工时对周边环境的影响，特别是降、排水工程应有可靠的措施；方案中要对保持混凝土的连续施工提供人力、物力、机械、技术的保证，并要考虑遇到特殊情况时的应急准备；对细部施工要详细制定施工方法，方案中要落实管理人员的职责，做到施工的每个环节有专人负责。 3．2．3 原材料的准备工作。工程所用原材料宜选择确有能力保证其质量和数量的供方。原材料的各项指标必须符合标准要求，经有关的性能检验符合标准、规范和设计要求。材料的采购数量要确保连续施工的需要。 3．2．4 劳动力的选择。所选择的技术工人应具备所要求的能力并持证上岗，特殊工种要经有关部门认定符合标准方可从事防水施工作业。 3．2．5 收集资料。设计施工图纸、地质报告、地下隐蔽物的调查、相邻环境的情况、原材料的合格证、规范、规定、标准、工程定位依据等相关资料应齐全。 3．2．6 施工管理人员。地下防水工程施工宜配备专职管理人员进行管理。防水施工宜选择专人负责管理，要配备专业技术员、质量员负责专项管理。 3．2．7 施工队伍。施工队伍应经考核具备相应的资质和能力，具有良好的信誉和同类工程