柴家庄垫石技术交底.doc

工程名称 主送单位 交底内容 交底日期 内容： 垫石施工技术交底 一、施工准备。 墩台施工完成后，在垫石范围内进行凿毛处理，凿除砼表面的浮浆，并清扫干净。 二、测量放样 依据大桥控制网中的导线点，使用全站仪采用极坐标法对垫石进行准确放样，并用红油漆做好标记。 三、绑扎垫石钢筋 1、垫石钢筋在钢筋加工厂集中下料，利用炮车运至现场绑扎成型。垫石钢筋采用主筋为Φ12螺纹钢筋，间距9.82～9.91cm，主筋净保护层为4.7cm， 2、钢筋进场时应对其规格、型号、数量进行核对，并进行试验，试验合格方可使用；进场钢筋必须进行妥善保管，防止油污、锈蚀、损伤等，并按规格分别堆放，堆放时应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。设标识牌。 3、盘圆φ8钢筋使用前应对其进行调直除污锈处理，利用冷拉法矫直钢筋时钢筋矫直伸长率：Ⅰ级钢筋不得超过2%，Ⅱ级钢筋不得超过1%，且加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕，设置在主筋和纵向筋交叉点处，要求与主筋绑扎牢固。 4、所有钢筋表面不得有油迹、水泥浆、浮皮铁锈等，不得有削弱钢筋截面的切痕等损伤；钢筋安装应牢固不易变形，同时要保证保护层厚度。安装时严格控制钢筋间距均匀及两层钢筋的层距。 5、钢筋安装后，检查合格方可浇注砼，浇注砼后在浇注下次砼前注意保持接长钢筋不变形及不受损伤，防止生锈。 接受人： 审核人： 交底人： 工程名称 主送单位 交底内容 交底日期 6、垫石钢筋安装应注意控制以下几点： ⑴垫石主筋绑扎前由测量人员给出基准点准确定位； ⑵焊接或绑扎主筋时主筋间距应做到均匀。施工时严格控制主筋放置位置； ⑶顶帽与垫石连接筋位置必须作到准确无误。 7、当垫石钢筋的保护层厚度大于5cm时，需在顶层加一层钢筋网片，防止混凝土表面出现裂纹，影响垫石强度。（见附图） 四、支设模板 1、垫石模板采用组合定型钢模板，通过垫石中心点和四个角点,控制模板安装位置。并进行局部加工处理，保证平整度控制在+1.0mm之内。模板在安装前进行校正及除锈，并均匀涂刷脱模剂。模板采用吊车分块吊装，人工配合组装，每块之间用螺栓连接。模板与基底的衔接要紧密，个别缝隙可用原子灰堵塞，确保底口不漏浆，板缝利用双面胶填充。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝不大于2.0mm。模板的实测允许偏差符合规范要求。模板验收主要控制刚度、垂直度、平整度。安装模板前必须做好抄平放线工作，依据放线位置进行 模板的安装就位。 接受人： 审核人： 交底人： 工程名称 主送单位 交底内容 交底日期 2、模板支设应与钢筋安装、预埋件固定、混凝土灌注等工序密切配合，便于混凝土的运输、入模、振捣等。 3、拆模时间：不承受外荷载时混凝土强度不低于2.5MPa；承受外荷载时混凝土强度必须达到70％以上，外荷载较大时混凝土强度需达到100％。 4、模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，不应损坏混凝土结构和模板。模板拆除一般是自上而下的原则进行，后支的先拆，先支的后拆。模板拆除后应将模板堆放整齐，严禁乱扔乱放。 五、浇注砼 1、垫石砼由砼搅拌站集中拌合，电脑计量。砼运输车运输至现场后，采用吊斗进行浇筑。 2、垫石混凝为C40钢筋砼，垫石混凝土浇筑之前，模板内的泥污等杂物、钢筋上的污垢必须清除干净；并根据现场场地情况，选择吊车的施工位置，由电工接好电机等用电设备。 3、垫石混凝土到达现场后，由技术人员检验混凝土质量，保证混凝土不离析，流动性和和易性较好。坍落度大小控制在14-16cm。进入冬季施工后，在施工之前，要及时测量混凝土入模温度和施工温度，并做好记录。温度测量和坍落度每工班均不少于3次。 4、垫石砼浇筑水平分层进行，层厚为插入式捣固器作用长度的1.25倍，一般为30cm。，距模板上缘10～15cm处为止，插入下层混凝土面10cm。操作中严格按振动棒的作用范围进行，每一点振捣时间为20－30秒，严禁漏捣。振捣时快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长面出现振捣性离析的情况。振捣以砼表面不再下沉、不产生气泡为止。振动器尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，如果当天的平均气温低于5℃时，不得浇水。 接受人： 审核人： 交底人： 工程名称 主送单位 交底内容 交底日期 5、施工时要严格控制顶面标高，顶面标高误差应在-5～0mm之内，