模板安装拆除施工组织.docVIP

目 录 第一章 　工程概况 第二章 　施工部署 第三章 　模板施工工艺 第四章 　模板的拆除 第五章 　模板分项质量管理 第六章 　模板工程的施工安全 第七章 　应急处理措施 第八章 　《砼结构工程施工质量验收规范》的规定 第九章 　《现浇钢筋砼楼（屋面）板设计与施工技术规程》规定 附件: 模板及支撑系统强度验算计算书 一、工程概况： 本工程为顺昌县教育系统公共租赁房一期工程，位于顺昌县职业学校旁， 1#、2#楼均为钢筋砼框剪架结构的单体工程,总建筑面积约29466.85㎡,其中1#2#楼地下-1层，其余为上部十八层。各栋建筑情况详下表： 工程名称 建筑面积㎡ 基础形式 最大柱距 M×M 层 数 首层 层高m 二层 层高m 其他层 层高m 建筑 高度 1#楼 16992.7 冲钻孔灌注桩 7.2×8.7 18 4.7 3.3 2.8 49.95 2#楼 8007.3 冲钻孔灌注桩 7.2×8.7 18 4.7 3.3 2.8 49.95 1#2#楼工程基础均采用冲钻孔灌注桩基础,持力层为中风化粉砂岩。 室内外高差300mm。卫生间楼板结构均比相邻楼面结构低30mm，阳台楼板结构均比相邻楼面结构低50mm。 本工程的框架柱大部分截面尺寸为 × mm以内；主梁较大截面尺寸为 × mm，其余主梁基本为 × mm以内；次梁基本截面尺寸为 × mm；地下室顶板厚度为20mm，±0.000以上楼板大部分板厚为20mm。剪力墙厚度为 mm。 二、施工布署： 每一施工段的人员及机具安排如下 机具：木工园盘锯3台，手提电锯2台，手提电钻3台。每个工人必备的施工物件---5M钢巻尺、锤子、钉子、线锤、水平管、木工铅笔等。 施工操作场地：下一层的梁板操作面。施工完后必须做到工完、人离、料清，在项目技术负责人的主持进行工序移交。 人员：班组普工5人，技工55人，班组质检员2人。 工期：工序时间标准层4天，包括自检、整改0.5天。 质量：要求质量等级合格。 三、模板施工工艺 1、柱模配制与安装 柱模采用18mm七夹板。松楞木（50*100mm）竖向间距不大于350mm，柱箍用钢管(钢管采用Ф48厚度3.5以上)加固，箍距为400～500mm。当柱断面不大于600mm时，竖楞木为三根，钢管箍（单根管）间距为450mm；当柱断面为650mm、700mm时竖楞木为三根，钢管箍（单根管）间距为500mm，且在该侧钢筋箍中部竖向须加一道双钢管以减少钢管箍的受荷，该道加劲钢筋采用二根(地下室为四根)Φ10穿柱螺栓即间距900mm进行拉结加固。当柱断面为900mm以内时竖楞木为四根，钢管箍（双根管）间距为600mm，且每道钢筋箍采用Φ10穿柱螺栓进行拉结加固。当柱断面为1050mm、1100mm、1150mm、1200mm时竖楞木为五根，钢管箍（双根管）间距为600mm，且每道钢筋箍采用2Φ10穿柱螺栓进行拉结加固。为保证浇筑质量，有必要时在柱侧模的底部和柱顶施工缝（梁底）位各开设100*100mm清扫孔，以便扫清杂物。柱模在配制时，一般可以比原尺寸缩小5mm，按照图纸尺寸，一根柱四面应型板配制（严禁散块拼安）并准确留好梁位。穿柱螺杆采用一般螺杆并加设PVC套管以便予螺杆回收现利用。 当为墙垛柱时，柱的钢管加固方式同墙，但在柱中必须增加一道穿柱螺栓，竖向间距同墙模的穿墙螺栓。 柱模安装前，应先弹出中心线及四边线，钉上柱定位板，以确保位置的准确性。立模时，在两个方向较正垂直后，柱模四边角钢管柱箍加固，当钢管与竖楞有缝隙时，采用木楔抵紧。对于较大截面的柱加固时，柱底箍应设置斜撑与满堂支撑架连结，以防止柱底涨模。清扫孔应在检查后浇砼前封闭。 2、剪力墙模配制与安装 墙模材料同样采用18mm七夹板,竖挡采用50*100松楞木(地下室外侧墙可不用竖楞)。横楞采用钢管作承力杆，电梯井基坑内侧横楞可用二根平贴楞木用承力杆。墙模的拉结采用Φ10螺栓和钢管加固，螺杆的分布为竖向为450mm横向为600mm网格，即每片七夹板6根穿墙螺杆；地下室外墙没设竖楞仅设钢管横楞时，螺杆的分布为竖向为350mm横向为800mm网格。埋地的墙体采用止水螺杆，内墙采用一般螺杆并加设PVC套管以便予螺杆回收现利用。内外两侧模板每2m适当用钢管斜撑加固。配制时，根据图纸尺寸配制成片后安装。 安装墙模时，应先弹出中心线及两边线，先立起一面侧模，采用斜支撑对准边线撑住，固定底脚，然后用线锤校正垂直度，用可调支撑与地面上成为三角剪力，角度在45-60度之间，斜撑间距@2米左右。固定后，钉上墙面水平杆，起着墙身整体作用，另一侧面待钢筋安装好，经检查完毕方可安装。其安装方法同前所述，墙模安装时必须放好水泥予制