加工中心类设备投资IRR分析表.xlsVIP

刀具要求 工装要求 设备要求 工艺要求 工序周期时间计算表(×××零件5） 工序周期时间计算表(×××零件4） 工序周期时间计算表(×××零件3） 工序周期时间计算表(×××零件2） 工序周期时间计算表(×××零件1） IRR分析表 说明 序号 工步内容 基本信息 切削辅助时间测算 其他辅助时间测算 工作台转动时间 快移时间 电机制动时间 电机启动时间 小计 合计 电机反应用时 小计 加工 属性 切削部位直径 刀具 名称 Ra m/min rpm mm μm ν L Ls t1 min n1 mm/z fz fr mm/r Y/N Second 次 t2 上工步工作台角度 本工步工作台角度 X° 工作台转动速度 t3 快移 速度 快移 时间 t4 主轴电机动作次数 t5 t6 t7 t8 min 切削 时间 换刀时间 转工作台时间 主轴电机反应时间 n0 n 表面粗糙度 线 速 度 F 单次切削长度 走刀次数 切削到切削时间 是否需要换刀 快移距离 测量时间 冲洗铁屑时间 零件装夹时间 操作面板操作时间 刀具编号 刀具长径比 切削时间测算 Τ 计算转速 实际转速 转速计算 粗加工 计算的每齿进给量 实际的每齿进给量 精加工 使用的每齿进给量 进给速度计算 切削长度计算 mm/z 加工刚性判断 单次切削安全长度 推荐的每齿进给量 切削 总长 ι 工作台转角 X° min 换刀 测量 换刀时切削到切削时间： Second 切削时间： 转工作台 零件冲洗 工作台转动速度： °/min 切削辅助时间： 快移 装夹耗时 快移速度： m/min 其他辅助时间： 主轴反应 面板操作 主轴电机启动制动反应时间： °/min 刀具齿数 Z 刀尖圆弧半径Rε 精镗120孔 精加工 镗刀 T2 好 理论进给速度 采用进给速度 F mm/min Y 精铣大平面 铣刀 T3 好 换刀片 t10 t9 换刀片耗时 2. 切削辅助时间 3. 其他辅助时间 cycle time(周期时间）: 钻18-M24螺纹底孔 U钻 T4 T5 T6 粗加工 攻18-M24螺纹孔 M24丝锥 组合粗镗刀 精镗130孔 组合粗镗129.5-149.5孔 精镗150孔 精镗刀 T7 T8 零件冲洗 装夹耗时 操作面板操作 备注说明 测量120孔 冲洗程序运行时间 主要是机床打开门及交换工作台用时，双交换工作台 主要操作是程序启动、交换工作台需要进行操作用时 机外操作，5件1次 测量130孔 测量150孔 换刀片120孔精镗刀 换刀片130孔精镗刀 换刀片150孔精镗刀 换刀片D21U钻 换M24丝锥 换129.5粗刀片 换159.5粗刀片 110件换1次，每次用时50S 210件换1次，每次用时50S 150件换1次，每次用时75S 260件换1次，每次用时90S 5件1次，每次测量用时35S 工序名称 70A0405 70A0406 70A0407 壳体 班制 开机天数计算: 天 全年 春节 清明 劳动节 中秋 国庆 净现值（万元） 开机时间 天 三、全部投资净现金流量 四、累计增量净现金流量 累计净现值（万元） 折现系数 内部收益率计算表 折现系数 折现率i(请输入） 项目是否可行 ② 每天预计开会1次，占用时间20分钟 ③ 每班需要上洗手间1次，共占用30分钟 ④ 每个交接班损失5分钟，共占用15分钟 ⑤ 加工过程中每班损失10分钟，共占用30分钟 ⑥ 设备利用率系数=1-（20+20+30+15+30）/（（8+8+6.5）*60））=0.9148 ③ 每班需要上洗手间1次，共占用20分钟 ④ 每个交接班损失5分钟，共占用10分钟 ⑤ 加工过程中每班损失10分钟，共占用20分钟 ⑥ 设备利用率系数=1-（20+20+20+10+20）/（（10+10）*60））=0.925 投资年份 高温假 （即年休假） 每月额外休息2天，共 三班：0.92 ① 8+8+6.5开机1次，需要设备预热20分钟 二大班：0.93 ① 10+10，开机2次，需要设备预热20分钟 设备利用率系数确认 三班 投资金额（万元） 年份 周期时间 4.凡是涂颜色的的单元格不需要填写。 2.在进行投资设备IRR分析和设备负荷分析前，必须详细做好投资设备的工序周期时间计算分析。 3.在工序周期时间分析之前，必须详细做好加工的工艺要求、设备方面的要求、工装方面的要求和刀具方面的要求。 1.本模板主要适用于加工中心、数控铣床、钻削中心等设备的技改投资前期内部收益率的计算，也可以用于其他固定资产投资。 内部收益率 IRR＝　 1. 项目收益率预测 1.2 当期通胀率（2