(准备队)围绕精细管理深化年活动,实施抽油杆分类管理.docVIP

围绕“精细管理深化年”活动，实施抽油杆分类管理 生产准备大队准备队 抽油杆是油井生产中的重要物资器材。每年各种油井使用抽油杆特别是新杆数量较大，如何保证在满足送井抽油杆质量前提下，尽可能减少维护、措施等老井新杆投入降低生产成本，是摆在我们当前的一个重要课题。2008年以来，结合抽油杆的机械性能和油井生产情况进行了长期的调查和深入的探索，实施了深化抽油杆分类精细管理。通过两年多的实施取得了较好效果。 一、基本情况分析 通过对油井抽油杆使用情况调查，新抽油杆主要用于几个方面：一是新井投产使用全部用新抽油杆，二是部分老井投产时间长根据需要更换全井新抽油杆，三是对修井维护中发现抽油杆存在问题的老井部分更换新抽油杆。 新抽油杆的更新投入需要大量资金，但并不一定都能带来预期的效益效果，特别是在老井更换新抽油杆方面（近两年老井更换新抽油杆见表1）。一方面部分老井投产使用时间长，产量低，含水上升快，全部更换新抽油杆投入大产出少，不利于提高经济效益和经营运行质量；另一方面老井更换部分新抽油杆会造成资源配置不匹配，当原井抽油杆长期服役满足不了使用需求更换时，后期更换的部分新抽油杆难以从中筛选出来继续使用，造成资源浪费；第三方面部分使用新抽油杆的油井投产使用一段时间后，由于低效或工艺要求油井转注，将抽油杆进行回收，而这些抽油杆并没有很好发挥作用，造成资源利用率降低。 近两年老井投新杆情况 时间 井数（口） 数量（根） 资金（万元） 2009 128 4180 107 2010 147 4900 116 回收的抽油杆经过清洗筛选后重新投入使用，质量难以保证。由于缺少专门的检测设备，对抽油杆的检测主要凭经验进行外观检测，而其内部金属结构状况，有无裂纹缺陷等无法获得准确的信息，这些为送井产品质量留下隐患。 由此可见，在抽油杆使用中存在的主要问题是部分新抽油杆投入产出效率低效益差，一些抽油杆使用年限不匹配新旧混用，部分性能较好的抽油杆被浪费利用率低，质量问题不好控制等。 二、采取的措施 针对抽油杆使用中存在的情况和问题，结合油井抽油杆的使用状况和抽油杆的机械性能，提出了按照“分年限、等寿命”原则，实施抽油杆分类管理（见图1），使性能良好的抽油杆得到重新使用。 抽油杆“分年限、等寿命”分类管理运行流程 图1 第一，制定年限分类标准。抽油杆在使用中发生断裂、断脱等主要原因是由于在长期交变载荷作用下内部组织产生疲劳变形造成的。根据抽油杆使用频次为100万次的标准（连续使用三年），按照其投产使用的频次将其划分为四种，即投产使用一年以内的为一年杆、投产使用两年以内的为二年杆、投产使用三年以内的为三年杆以及投产使用三年以上杆四个级别。 第二，分类年限确认。需要按照分类标准进行管理的抽油杆，首先由采油、作业等有关部门摸清油井抽油杆详细情况，明确抽油杆使用周期（或运行频次），然后根据抽油杆的外观有无腐蚀、偏磨等情况上报回收任务计划，根据使用周期确认属于哪种类型抽油杆。 第三，搞好分类管理定置摆放。对抽油杆场地按照分类、分型号、分年限要求进行调整划分，场地区域规划，制作对应的标识牌，明确摆放区域位置，达到各种、各类抽油杆有固定的摆放区间，布局合理。回收的抽油杆按照摆放要求对号入座，归类摆放，便于下一步的清洗和筛选。 第四，搞好分类清洗、筛选和存放。为避免抽油杆清洗中产生混淆，影响送井抽油杆质量，对不同年限的抽油杆分别单独清洗，清洗后的抽油杆摆放到指定的杆垛，再按照抽油杆使用标准检查丝扣、接箍、杆体等，筛选检验合格的抽油杆摆放到指定的分类抽油杆成品摆放区，按照十根抽头标准整齐存放。 第五，按送井计划要求发放。分类管理的抽油杆根据送井抽油杆原井杆状况确定更换抽油杆施工方案，明确抽油杆类型，按照抽油杆更换原则进行更换（见图2），达到送井抽油杆和原井使用抽油杆性能匹配。 分类抽油杆更换原则 图2 第六，健全回收、清洗和发放等流水台帐。搞好原始资料的统计，详实记录单井回收、清洗和发放等流转记录，做到帐、物相符，在抽油杆回收、运输、储存、修复、使用等环节上，认真执行“五标准六规范”（见图3），提高管理水平。使得抽油杆分类管理数据准确、科学真实。 抽油杆分类管理“五标准六规范” 图3 三、效果预测 实施抽油杆分类管理，可以解决成本投入、产品质量等方面的一些问题，确保抽油杆的质量效果。 一是可以节约新抽油杆投资成本。主要表现在可以减少部分投产使用时间长，产量低，含水上升快等老井全井更换以及一些老井部分更换新抽油杆的投入。实施一