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污水处理厂污泥脱水有关知识讲解 第一节带式压滤脱水 一、带式压滤机概述 带式压滤机是由化学絮凝和机械挤压原理相结合而组成的高效固液分离设备，其连续生产性好、自动化程度高、工作稳定性好、可靠性强、动力消耗少、操作维修简便、工人劳动强度低、处理能力大等优点而广泛应用于各行业的污泥处理工艺过程。 带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有： ①处理能力[kg绝干污泥/(h*m-1)或m3污水/(h*m-1)]； ②脱水泥饼含水率，%； ③化学药剂添加量kg /m3污水或kg/t绝干污泥） ④动力消耗（kW*h） ⑤冲洗水耗量(m3/h) ⑥带张力（kN/m） ⑦带有效宽度（mm） ⑧滤带运行速度（m/min） ⑨气源压力（MPa） 以上9项指标中，处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标，然而，污泥脱水处理工艺水平高低和带式压滤机结构设计优劣都是影响其处理能力的直接因素。 二、带式压滤机的结构 任何一台带式压滤机都是由重力脱水区和压榨脱水区加之必要的辅助系统组成一台完整的机器（带式压滤机工原理图如2-1）。 （1）重力脱水区 絮凝污泥首先要进入重力脱水区，絮凝产生的游离水绝大部分在该区被脱除，所以重力脱水区是影响带式压滤机处理能力首当其冲的主要因素之一。在重力脱水区内，絮体沉淀在滤带之上，游离水需要通过絮体透过滤带而脱除，这就是给长度有限的重力脱水区段增加了很大的负担，要在整机尺寸和重力脱水区长度不变的前提下最大地提高该区的效率。 图2-4 带式压滤机工作原理 （2）楔形脱水区 随着滤带的运转，污泥进入楔形脱水区，楔形区兼有重力脱水和压榨脱水的双重作用，所以，楔形区亦是影响带式压滤机处理能力的主要因素之一。 众所周知，当污泥还处于自由重力脱水具有较强流动状态的时候，若对其突然施压，势必会造成污泥快速向受压电四处扩散；倘若由两条滤带组成的夹角很大的，即污泥突然进入由两条滤带组成的挤压部，则必然造成从滤带两侧外卸产生“跑泥”现象。如图2-5所示。 产生“跑泥”现象就无法压出泥饼，也就更谈不上提高处理量，从这一点上讲，楔形角应越小越好。但是，若楔形角设计过小，从重力脱水区过来的污泥不能全部进入楔形区，直接造成污泥在楔形区入口处堆积从滤带两侧外溢。此时，只能减小污泥泵流量以保证脱水工艺的稳定，这样反而减小了处理量；若处理不当海会造成整个脱水工艺过程发生紊乱。究竟楔形角多大才合理，应该结合重力脱水区的长度、滤带运行的速度范围、滤带的透水性能、楔形区的长度、带式压滤机设计最大处理能力等因素综合考虑；应保证既能最大限度地接受重力脱水区送来的污泥，又可以使污泥在楔形区内尽可能早地接受缓慢递增的、污泥向滤带两侧扩散外溢趋势及小的预压，使污泥中剩余游离水的脱除尽量完全满足污泥逐渐增稠变硬的要求，从而顺利地过滤到压榨区。如图2-6所示。 图2-5 履带夹角及运行 图2-6 脱水工艺过程 （3）压榨脱水区 经过楔形脱水区脱水的污泥，仍然还没有形成滤饼，并且具有一定的流动性，但是已经完全可以经受来自两条滤带十佳给其的合理压榨力。之所以称为合理压榨力，使因为如果压榨区结构设计的不合理，也完全可能造成污泥在接受逐渐增加的挤压力的过程中，形成污泥受压扩散和滤水过程不协调而外卸“跑泥”。所以压榨区结构设计的优劣，也将对带式压滤机处理量产生直接影响。 （4）滤带张力 常规状态下，张力值设计的越达，泥饼含水率可能越低，但是，压力越高压榨段挤漏“跑泥”的可能性就越大；为了解决跑泥，实际工作中在其他因素（如絮凝效果、冲洗效果等）都正常只有采用减小处理量来求得平衡。所以，在保证泥饼含水率基本要求的前提下，从提高处理量和延长气动元件、滤带、轴承等零部件的服务寿命角度考虑，应适当降低张力设计值。 （5）滤带运行速度 在保证污泥由重力、楔形脱水安全区、平稳过渡到压榨区的前提下（80%的游离水充分脱除），适当提高滤带运行速度就可以相应提高污泥泵流量，也就提高了带式压滤机的处理量。为此，在满足其他设计指标的前提下，应适当扩大滤带运行速度范围指标。 （6）滤带冲洗装置 污泥脱水是通过滤带编制的缝隙排泄滤液的，当污泥经过压榨脱水后，残存在滤带缝隙中的泥渣若不及时处理干净，下一个脱水循环的滤液就无法透过滤带排出，只有势必造成从滤带两侧泄露；此时，处理量急剧下降甚至根本谈不上处理。 （7）滤带选择 滤带透气量选择的合适与否，对处理能力的提高起着至关重要的作用。透气量过大，容易造成压榨段滤液混浊，去除率降低。透气量过小，重力去排水效果低，处理能力直接受到影响，当絮凝效果稍有下降时，还有可能在压榨段出现挤压“跑泥”现象。 第二节 脱水系统的操作、维护、保养 （一）操作注意事项 经常检查（必要时调整）气动系