润滑油输送及其净油系统.docVIP

15 润滑油输送及净油系统 15.1 系统概述 汽轮发电机组设置1套净油/污油组合贮油箱，其总容量为90m3。每台主汽轮机和两台小机各自设有一套润滑净油装置，可以连续在线或单独净化处理主汽轮机、小机油箱的油质，也能对贮油箱中的污油进行净化处理。系统设有润滑油输送泵，用于向主油箱和小机油箱补油。两台小机润滑油箱还设有一台润滑油输送泵，排污至污油箱。主油箱、小机润滑油箱均设有放油门和事故放油门，分别放油至贮油箱和事故排油池；润滑油贮油箱的放油排至事故排油池。 净油装置为真空加过滤组合式净油装置。装置设有进出口油泵、真空泵、进出口过滤器以及相应的管路仪表。在净油系统中，油液先经过过滤精度为105um的可清洗金属滤网过滤器，以保护油泵不被大的颗粒污染物磨损，然后由油泵打入真空容器中除去油液中的水气。容器出口的油液经精度为3um的高效过滤器滤网过滤后达到脱水、精滤的目的。 设备规范 15.2.1 润滑油输送泵设备规范（表15－1） 表15－1润滑油输送泵设备规范 序号 项 单 数值 1 制造厂 四川自贡东方过滤设备制造有限公司 2 型号 无 3 流量 m3/h 10 4 扬程 MPa 0.33 5 转速 r/min 1500 6 必须汽蚀余量 m 5.5 7 轴功率 Kw 4 8 效率 ﹪ 84 9 台数 台 2 15.2.2 润滑油输送泵电动机设备规范（表15－2） 表15－2润滑油输送泵电动机设备规范 序号 项 单 数值 备注 1 制造厂 上海上力防爆电机有限公司 2 型号 YB2-112M-4 3 额定功率 KW 4 4 额定电压 V 400 5 额定电流 A 8.8 6 转速 r/min 1440 15.2.3 主机净油装置设备规范（表15－3） 表15－3主机净油装置设备规范 序号 项 单 数值 1 制造厂 江苏中源电力设备有限公司 2 型号 MAB206 3 滤油方式 真空加过滤组合式 4 滤油精度 μm 5 5 额定流量 m3/h 10 6 进口压力 kPa －40～+300 7 工作压力 MPa 0．5 8 工作温度 ℃ 20～70 9 电动机功率 kW 53．2 10 电动机转速 r/min 3000 11 电压 V 400 12 电流 A 15.2.4 贮油箱设备规范（表15－4） 表15－4油箱设备规范 序号 项 单 数值 1 容量 m3 45 2 数量 个/机 2 15.3 系统启动 15.3.1 主机油箱的进油（不通过净油装置） 15.3.1.2 检查主机润滑油箱阀门切换正确，各放油门关闭，油箱进油门开启，油箱油位计正常完好。 15.3.1.3 主机净油装置进出口阀门关闭。 15.3.1.4 检查净油箱油位正常，出油门开启，污油箱出油门关闭，至主机油箱进油管路阀门切换正确，至小机油箱进油门关闭。 15.3.1.5 检查润滑油输送泵外壳正常，地角螺丝紧好。送电投运。 15.3.1.6 检查主机油箱进油至正常油位，进油结束，恢复相关管路阀门。 15.3.2 主机油箱的进油（通过净油装置） 15.3.2.1 检查主机润滑油箱阀门切换正确，各放油门关闭，油箱进油门关闭，油箱油位计正常完好。 15.3.2.2 检查主机净油装置设备完整，油泵和控制装置已送电，滤网已清洗完毕，各种仪表、接线、保护已投入，具备投运条件。 15.3.2.3 开启净油装置进油门、至主机油箱的出油门，关闭净油装置至贮油箱的排放门。 15.3.2.4检查净油箱油位正常，出油门开启，污油箱出油门关闭，至主机净油装置进油管路阀门切换正确，至小机油箱进油门关闭。 15.3.2.5 检查润滑油输送泵外壳正常，地角螺丝紧好，送电投运。 15.3.2.6 投运主机净油装置，确认净油装置向主机油箱进油正常。 15.3.2.7 检查主机油箱进油至正常油位，进油结束，恢复相关管路阀门。根据需要保持净油装置连续在线运行。 15.3.3 小机油箱的进油 15.3.3.1 检查小机润滑油箱阀门切换正确，各放油门关闭，油箱进油门开启，油箱油位计正常完好。 15.3.3.2检查净油箱油位正常，出油门开启，污油箱出油门关闭，至主机油箱进、出油门关闭，至小机油箱进油阀门开启。 15.3.3.3 检查润滑油输送泵外壳正常，地角螺丝紧好。送电投运。 15.3.3.4 检查小机润滑油箱进油至正常油位，进油结束，恢复相关管路阀门。 15.4 系统运行维护 15.4.1 主机、小机油箱的补油 15.4.1.1 运行中主机和小机润滑油箱的补油，如果净油装置已投运，可以按照上述通过净油装置进油的方式来操作；如果净油装置未投运，可以按照直接补油至油箱的方式来操作。 15.4.1.2 运行中补油，必须密切监视