北京混装车基质工艺技术资料.doc

QG/XTNF 新疆天河化工有限公司宁夏分公司企业标准 QG/XTNF？ 露天乳化炸药乳化基质制备 工艺技术资料汇编 A1版 2011年10月20日发布　　 　 　2012年01月01日实施 新疆天河化工有限公司宁夏分公司 发布  露天乳化炸药乳化基质制备技术文件（一） 露天乳化炸药基质地面制备站生产工艺操作规程　 新疆天河化工有限公司宁夏分公司 目 录 1 生产工艺流程 2 生产工艺配方 3 生产工艺技术条件 4 生产工艺操作规程 4.1水相、油相配制工序工艺操作规程 4.2 乳化基质制备工序工艺操作规程 4.3自动控制系统工艺操作规程 5 原材料质量标准 6 附录 露天乳化炸药基质地面制备站生产工艺操作规程 1生产工艺流程 → 图1 生产工艺流程图 2生产工艺配方 乳化基质生产配方如下 硝酸铵 69—71﹪, 硝酸钠 9.5—10.5﹪, 柠檬酸（无水）0.2—0.22﹪ 水 13.5—14.0﹪, 乳化剂 2.2—2.4﹪, 柴 油 1.1—1.3﹪, 机 油 2.9—3.1﹪ 3生产工艺技术条件 水相使用温度：85~88℃ 油相使用温度：50~55℃ 注：上述两种液体使用60目不锈钢筛网，三重过滤后使用。 工艺用热水和循环热水温度：85~95℃ 基质温度：60±5℃ 水相PH值（根据现场混装车提出的工艺要求进行控制）：2.0~3.0 水相溶化罐加热蒸汽压力：≤0.4MPa 油相熔化罐加热蒸汽压力：≤0.4MPa 油相储罐保温蒸汽压力：≤0.4MPa 水相储罐保温蒸汽压力：≤0.4MPa 各保温管路蒸汽压力：≤0.2MPa 热水罐热水温度：80~95℃ 油、水相输送螺杆泵安全阀限定压力：0.6MPa 基质输送螺杆泵安全阀限定压力：1.0MPa 油相配制及储存温度报警设定：80℃ 水相配制及储存温度报警设定：100℃ 基质密度：1.41—1.45 g/cm3 水相溶液析晶点：70℃—72℃ 水相溶液密度：1.41—1.43 g/cm3 4 生产工艺操作规程 4.1水相、油相配制工序工艺操作规程 4.1.1工序目的 将乳化剂、柴油、机油以及水、硝酸铵、硝酸钠等按工艺配方要求进行配料、熔（溶）化，使其符合乳化工序使用要求。 4.1.2 操作规程 4.1.2.1 投料前准备及注意事项 （1）开机前检查所有设备润滑情况，必要时加注润滑油或润滑脂，检查硝酸铵上料螺旋除铁装置是否有效，清除其中杂物，准备好当班生产所需的各种原材料。 （2）清理各过滤器内的杂物，使水相和油相溶液能顺畅通过。 （3）进入生产场地的各种原材料不能混放，水相材料严禁与油相材料混合堆放，应该保持一定的安全距离。 （4）盛装各种原材料的容器标志要分明，不得混用或混淆。 （5）按配方要求准确无误地称（计）量好各种原材料，并做好记录。 （6）投料前检查水、电、汽供应情况，在确定仪表、设备正常后，才可准备投料。 4.1.2.2 水相配制 （1） 先打开水相熔化罐和水相贮存罐之间管路的保温蒸汽阀门，保持管路的保温蒸汽压力0.1～0.2MPa，并关好水相溶化罐的出料阀及排污阀。 （2）开启热水泵、溶化水计量电磁阀，按配方要求将热水计量后加入水相溶化罐，并现场开启水相溶化罐蒸汽阀门加热，蒸汽压力不大于0.4MPa，同时现场开启搅拌装置。 （3）现场开启硝酸铵输送螺旋及硝酸铵破碎机，将硝酸铵、硝酸钠除去包装编制袋后投入破碎机中破碎，再经输送螺旋加入水相溶化罐（视硝酸铵、硝酸钠溶化情况及温度情况控制其加入速度），称重系统将对投入的物料进行准确计量，待硝酸铵、硝酸钠加到规定的投料量时，现场关闭硝酸铵破碎机及输送螺旋装置的电源，停止硝酸铵、硝酸钠的投入。 （4）在不断加热搅拌的条件下，当水相温度达到78～82℃后，现场关闭蒸汽进汽阀门，停止加热。 （5）在剩余蒸汽的作用下，水相温度将进一步升温到85～88℃，待硝酸铵、硝酸钠等完全溶化后，加入称量好的柠檬酸继续搅拌10min，停止搅拌，测定水相溶液析晶点、PH值、密度，判断水相溶液是否符合要求。 （6）依据储罐存量情况决定是否打开水相中间泵，将溶解的水相溶液泵入水相储罐中（第一罐必须确定已关好储罐出料阀），泵入完毕，现场关闭水相溶化罐出料阀及其搅拌装置。开启水相储罐搅拌装置，依据水相温度