注氮防灭火工艺使用管理管理规范.doc

注氮防灭火工艺使用管理管理规范 目前，注氮防灭火工艺已经开始逐步推广使用，为确保注氮工艺安全可靠，特制定使用管理规范如下： 1、使用注氮防灭火工艺时，必须编制注氮设计和安全技术措施，合理确定注氮方式和注氮量。 2、安装注氮装置必须依据《使用说明书》，保证环境条件（包括温度、大气压力、相对湿度、空气成分、煤尘含量、通风量）、供电条件、供水水量及水质符合规定。并检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 3、安装注氮管路时，要对管路进行检查，及时排除管路中的积水、杂物。 4、注氮管路系统投入使用前必须进行压力试验，确保密封不漏气 5、注氮管路要有明显标识，禁止无关人员私拆乱动。 6、注氮工必须经过培训，考试合格后持证上岗。 7、注氮工进入工作地点，必须携带便携式瓦斯检测报警仪，首先检查瓦斯等气体、巷道顶帮以及管路阀门等情况，确认安全后，方可正常操作。 8、井下注氮泵及注氮地点，必须安设电话，保证通讯畅通。 9、操作顺序： 井下注氮地点操作顺序：安全检查→打电话要求供氮气→打开阀门注氮→检测记录氧气、一氧化碳等气体变化情况 注氮泵操作顺序：安全检查→开启制氮机组→正常供气。 10、注氮过程中，注氮工要随时巡视管路系统，发现有漏气要及时处理。 11、向火区注氮灭火 （1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。 （2）通知注氮泵司机注氮供气，并同时汇报调度室。 （3）注氮泵司机观察并记录注氮量。每隔1 小时记录1 次仪表值，并填入注氮记录表上。过滤器的手动排污阀每半小时排放一次。 （4）注氮工随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。 （5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定是否继续注氮。 （6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮泵司机后，再关闭阀门。 12、向采空区注氮防火 （1）采空区需要注氮时，自进风顺槽在采空区内压埋注氮管借助漏风将注入的氮气散布在采空区内。注氮管释放口要加以保护防止杂物堵塞，注氮口一般距工作面30——40米为宜。 （2）根据设计的注氮量进行注氮操作。 （3）为保证氮气不泄漏或少泄漏，下运、上风隅角分别用风筒布或其他物体建起阻隔风障墙。 （4）严禁人员进入采面微风区域。 13、停产工作面的注氮防火 （1）通过临时密闭预留的注氮孔向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。 （2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。 14．处理漏气管路时，要首先关闭阀门，通知注氮泵司机停供氮气，并向调度室汇报。 15．处理漏气管路时，必须3 人以上，并首先对现场氧气浓度进行检查，氧气浓度低于20 ％，不得操作。 16．注氮泵司机发现设备有异常现象时，要立即停机进行处理。 17．注氮工交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。 18、对正在进行注氮的地点进行防火等检查时，禁止单独作业，且首先要检查氧气、一氧化碳等气体浓度符合《规程》要求后，方可进行其他工作。 19、注氮期间，要安排专人定期监测、分析和整理有关记录，对注氮防灭火效果进行检验，发现问题及时报告处理。 注氮装置使用环境及工作条件 环境温度：0-400C； 大气压力：80kpa-106kpa； 相对湿度：95%（250C）; 无强烈震颤和振动等场合中； 所使用的冷却水水质应无腐蚀性、无杂物。 供电条件：1140（660）V，50Hz； 供水条件：流量不小于20m3/h； 通风良好，矿尘较小，无积水、无滴水的专用硐室内或较为洁净的巷道内。 工作环境的有害气体、瓦斯、煤尘含量和通风量符合《煤矿安全规程》的规定。 煤矿用膜分离制氮装置操作流程 1 准 备 1.1先检查制氮装置每个零件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否正常，有没有螺丝松动和断开现象，打开排气阀使其处于排空状态，空压机的加载旋钮处于“卸载”位置。 1.2 略微打开油气分离器底部的排水阀，排除积存的冷凝水和污物，见到油流后关上。 1.3 检查油气分离器油位是否满足正常开机条件，不足时应加油（油位以停机10分钟后观测为准）。 1.4 检查冷凝水系统是否打开。 1.5 检查一切正常后，打电话到变电所，通知送电。 2 开机操作程序及注意事项 2.1 打开空压机的冷却器顶部的放气阀，让气体排出，水充满冷却器，然后关闭。 2.2 按电源箱的“开”钮，启动检测仪表。按空压机操作面板上“启动”钮，待空压机排气压力达0.3-0.4Mpa稳定后，再将手柄转至“加载”位置。空压机压力升至1.15Mpa左右。 2.3 开机时所有排污阀处于开启状态。 2.4 观察氮气流量计，(有氮气排出)。运行10分钟后，观察氮气量是否为所需流量，否则调整流量调节阀，使之稳定