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基于JIT模式下丰田生产物流分析 准时制生产 准时制生产（Just In Time）作为一种牵引式生产系统，是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的生产管理方式。它以市场需求为核心，通过看板管理，实现“在必要的时刻生产必要数量的必要产品（或零部件）”，彻底消除在制品过量的浪费及间接浪费的生产安排系统。作为无浪费的管理方式，JIT可以概括为在需要的时间，按需要的数量，提供用户需要的产品。 JIT的目标是尽最大限度降低库存，减少资源浪费，最终实现零库存。 JIT系统中的生产物流的控制 丰田看板实例（部分） 丰田看板管理的特点与启示 （1）丰田看板方式的特点是在企业内部各工序之间采用固定格式的卡片传递信息，由下一个环节根据自己的生产节奏逆向向上一个环节提出供货要求，上一个环节根据卡片上指定的供应数量品种等即时组织供货。供方准时、同步地向需求者提供供应货物，使工作流程畅通。 （2）丰田看板方式的应用可以最大限度的减少库存，利用看板的周转传递，可使制件占用降到最少，从而实现“零库存”。 （3）丰田看板方式强调各部门之间的协作与紧密配合，特别是每一个上下道工序之间在时间与数量上的有效衔接，如果缺少这一点，“看板”将无法正常运行。 综述 JIT是一种生产方式，其核心是消减库存，直到实现零库存，同时又能使生产过程顺利进行。JIT应用到物流领域里也是一种理念，基于这种理念，在多品种、小批量、多批次、短周期的消费需求压力下，生产者、供应商以及物流配送中心、零售商要调整自己的生产、供应、流通过程，按下游的需求时间、数量、结构以及其他要求组织好均衡生产、供应和流通，在这些作业内部采用看板管理中的系列手段来消减库存，合理规划物流作业。在此过程中，无论是生产者、供应商还是物流配送中心或零售商，均应对各自下游客户的消费需求做出精确的预测，否则就使用不好JIT。 企业生产物流案例分析 生产物流 企业生产物流的概念： 生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等企业内部的实体流动。 不 断 暴 露 问 题，不 断 改 善 尊 重 人 性，发 挥 人 的 作 用 公司整体性利润的增加 降低成本 提高竞争力 准时制生产 看板管理 均衡化生产 良好的外部协作 质量保证 小批量 同步化 全面质量管理 自动化 设备快速准备 设备合理布置 标准作业 多技能作业员 全员参加的改善和合理化活动 企业教育，开发人力资源 JIT系统的结构体系 加工中心 库存 库存 装备线 生产看板 取货看板 生产物流 信息流 原材 冲压 焊装 涂装 总装 供应商或配送中心 总厂 成品库 市场拉动 汽车主生产计划 排序生产计划 物料需求计划 滚动预告 物流线路 信息流 看板 看板 看板 看板