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天车远程遥控系统改造 首钢通钢集团塔东矿业公司选矿厂 鱼 骨 图 数 据 调 查 柏 拉 图 遥控天车的优点 一：环境改善，人员减少 天车加装遥控控制器后，操作，系缆，挂钩可由一人单独承担，无需指挥，节省了人力资源：由于操作人员在地面上操作天车，独立判断天车的运行状态，因此操作的准确性，连贯性比以往显著提高，操作人员可选择最佳角度，避开能见度差，污染严重，危险的操作位置，改善了操作人员的工作环境。 改造后数据收集 推 移 图 主要技术突破 成 本 投 入 有 形 效 益 改善通过数据收集改善后每月节约的检修时间 每月节省检修时间16.25小时-3.6小时=12.65小时 每天出2000吨铁精粉，平均每小时约出50.54吨 按照每吨铁精粉盈利70元计算 12.65*50.54*70=44753.17元 每月约创效 活动总结 ·本次活动调动了我们降本增效的积极性，增强了我们参与技术革新的意识，在辅导员，各专业人员的耐心辅导和全体圈员的共同努力下，我们顺利完成了这次活动。通过活动的开展，我们也发现了自身的缺点和不足，部分圈员的语言表达能力和电脑的运用能力还需要进一步提高。因此在今后的工作中，我们还要加强学习，弥补自身的不足，为企业的发展做出更大的贡献。 * * 发表人：刘明 塔宁圈 圈员 张久光、王强，徐海龙，罗洪宇，谢欲龙。 圈长 范建刚 辅导员 李嗣光 发表人 发表人 刘明 活动圈简介 TDK-1208 主题编号 成立日期 2012-08-30 主题选取理由 一：专业有证的天车工太少了，经常性吊东西等很长时间，浪费时间没有效率。 二：天车高度太高，信息传达不方便，视觉效果不好，在上面很难看清下面的情况，照成安全隐患。 三：节约人员 ，吊装落点准确度提高，节约了起重工人员，提高了安全性 人 机 法 环 天车吊装时间长 判断不准确 天车工少 操作繁琐 天车位置太高 现场粉尘大 指挥信号 项 目 日 期 因为天车工太 少影响检修时间 因为天车位置太高，信号传达 不准确影响的检修时间 6月1 日 1.5小时 0.8小时 6月10日 2.1小时 1.5小时 6月15日 0.8小时 1.3小时 6月22日 1.2小时 1.1小时 6月27日 0 小时 0.3小时 6月30日 1.5小时 1.5小时 共计 7.1小时 6.5小时 其中因为其他天车原因影响的检修时间为2.65 因为天车原因每个月检修设备多增加了16.25小时 44% 40% 16% 因为天车工太少影响检修时间 因为天车位置太高，信号传达不准确影响的检修时间 其他原因 基准值：每月因天车影响检修时间16.25小时 目标值：每月因天车影响检修时间5小时 理想值：每月因天车影响检修时间1小时 目标设定 对策一：因为电动葫芦有手柄式操作提醒，于是研究能不能对天改造成手柄控制， 对策二：通过手柄控制器启发，能不能改成遥控天车， 实 施 对 策 后来发现因为过滤天车太高手柄操作手柄太长，对策不能实施 通过对机械加工厂遥控天车的改造，运行一段时间后发现用遥控改天车完全可行。 二：提高操作人员及其他工作人员的安全性。从6个方面考虑 （1）操作者的站位 （2）天车运行和操作者的距离 （3）现场能见度 （4）指挥是否正确 （5）起吊物件的类别 （6）遥控设备是否可靠 通过刚才讲过得技术突破说明认为遥控天车技术已经成熟，可以投入生产使用 0小时 0小时 0小时 0小时 0小时 因为天车工太少影响 检修时间 0.2小时 10月31日 0.1小时 10月17日 0.2小时 10月10日 0.3小时 10月2日 0.3小时 10月24日 因为天车位置太高，信号传达不准确影响的检修时间 日期 其中因为其他天车原因影响的检修时间为2.5 因为天车原因每个月检修设备减少到3.6小时 改造前 改造后 经过改造，天车操作，系缆，挂钩可由一人单独承担，无需指挥，节省了人力资源：由于操作人员在地面上操作天车，独立判断天车的运行状态，因此操作的准确性，连贯性比以往显著提高，操作人员可选择最佳角度，避开能见度差，污染严重，危险的操作位置，改善了操作人员的工作环境。 一：先进的编码，解码系统。具体先进的微处理器，可达到百分之百的无错误传输多达6万多组密码，可保证使遥控器正确无误地送出，接受命令控制码，而不被其他的无线遥控系统干扰 二：系统自我检查，测试功能。当中央微处理器检查出控制码的错误或者接受系统与发射机失去联系以后，将在最短时间内整个系统自动关机 名称 数量 单价（元） 合计金额 无线手柄 5个 600 3000元 按钮 48个 10 480元 接触器 20个 40 800元 报警铃 24个 2