提高φ339套管双工加工合格率.pptVIP

一、小组概况 单位：钻井管子公司加工车间 小组名称：加工车间QC小组 成立日期：2008年3月 注册日期：2008年3月 课题名称：提高φ339㎜套管双公加工合格率 课题活动日期：2008年3月-2008年10月 小 组 成 员 二、选题理由 随着井队对Ф339.7㎜套管双公需求量的 增加，而且对Ф339.7㎜套管双公加工质量要 求高，光杆长度必须控制在200±5㎜，由 于Ф339.7㎜套管属大口径薄壁套管，加工时 易产生变形，没有返工余量，容易产生报 废品。因此我们选择此课题。 三、课题目标 Ф339.7㎜套管双公加工一次合格率达到98.7%以上。 Ф339㎜套管双公加工返工头数统计表 套管加工不合格项目排列图从图中分析得出，锥度超差是主要问题。 五、因果分析 分析一：在大口径套管加工中，工件变形 能够直接导致加工精度降低，2007年经检验 的49只锥度误差返工中，有40只是由工件变 形造成的，因此工件变形是造成锥度误差的 主要原因。 分析二：车间80%的车工缺乏加工大口径 套管经验，因此是主要原因。 分析三：车床长期使用会出现主轴、中丝 杠间隙过大，卡爪、锥度杠套等磨损，使车 床加工精度下降，产生锥度误差。因此这是 主要原因。 六、要因确认 根据以上调查分析可以得出，产生产品不 合格品的主要原因： 1、工件变形； 2、80%的车工缺乏加工大口径套管经验； 3、车床加工精度下降。 七、措施与对策 对 策 表 八、组织实施 1、在Ф339㎜套管双公加工中，要求车工 根据实际情况，针对套管的壁厚，注意夹装力 度，夹装力要适当；选择力臂长度400㎜的卡 盘短扳手替换力臂长度800㎜的卡盘长扳手， 通过实践，套管夹装伸出卡盘长度控制在180 ㎜-185㎜之间，可以消除螺纹车削时产生颤纹 减少变形保证质量；Ф339㎜套管双公下料由以 往的气焊下料改为锯床下料，消除了材料的热变 形，同时主要是减少了在车床上切料这一工序， 消除了因扭矩过大产生的变形。另外，正确选择 车床的进刀量和转速（第一刀1mm第二、三刀 0.8mm第四刀0.7mm第五刀0.3mm第六刀0.2mm,转 速125转/ min ）。 2、要提高产品质量，首先要提高加工人 员的技术素质和工作责任心。在这方面，车 间常年坚持开展培训工作，进行岗位练兵， 由技术强和装夹经验比较丰富的车工进行现 身说法，提高青年车工的技术素质。 3、车间加大设备管理力度，由专人主管 车间的设备管理工作。车间领导严格分工监 督执行岗位巡回检查制和设备保养制度。车 间组织电钳工定期对每台机床逐一检查修理 ，对重要部件及磨损严重的部件进行修复更 换。机床的主轴间隙、中丝杠间隙、大丝杠 间隙及刀架、锥度杠等影响加工精度的重要 部件进行调整，减少机床的振动，使其各项 技术指标达到加工精度要求。同时依照“十字 作业”要求的内容，认真监督落实机床的保养 工作。 九、实施效果 2007年和2008年加工车间Ф339㎜套管 双公加工数量和产品质量对比： 车间QC小组根据整改措施，严格组织实 施。2008年车间共加工Ф339㎜套管双公590 只，不合格品只有6头，因锥度误差造成的返 工只有1头，紧密距超差4头，扣型1头，合格 率为99%。比去年提高了13个百分点。通过这 次QC小组活动，提高了Ф339㎜套管双公加工 产品一次合格率,减少了重复劳动,降低了成 本提高了经济效益,QC成果取得预期的目标。 十、巩固措施 1、继续不断完善Ф339㎜套管双公加工 技术。 2、定期对机床重要部件进行检查，对磨 损严重的部件进行修复或更换。 十一、遗留问题与今后打算 遗留问题：紧密距误差是Ф339㎜套管双公返工的主要问题，我们将此问题纳入下一个PDCA循环中解决。 今后打算：严格落实加工工艺和技术标准；把培训的重点放在现场操作上；严格落实设备管理制度。 * * 提高φ339.7mm套管双公加工合格率 调查分析 对策实施 组员 参加每月学习 大专 男 38 祝永杰 调查分析 对策实施 组员 参加每月学习 大专 男 42 李文革 调查分析 对策实施 组员 参加每月学习 大专 男 44 何震 调查分析 对策实施 组员 参加每月学习 大专 男 45 李兵 全面管理 组长 组织QC小组 每月学习 大专 男 46 姜海波 参加QC 学习情况 小组 职务 岗 位 文化 程度 性别 年龄 姓名 四、现状调查分析 2007年车间共计加工Ф339㎜套管双公490 只，不合格品64只，合格率86.9%。车间QC小 组对64只不合格Ф339㎜套管双公进行分析： 64 合计 100 64 2 长度超差 4 96.8 62 5 紧密距超差 3 89.1 57 8