提高伞面踏面产量.pptVIP

现状分析 从现状上来看，通过对不同技能工人观察结果的分析，新工、一般工与熟练工还是存在一定差距，如何提高新工、一般工的熟练程度成为本次活动产量提升的关键因素。 调查3 表3:每做一包货耗时对比（单位：分钟） 五、 目标值确认 结论：只要我们积极参与，发挥长处，实事求是，扎扎实实开展活动，一定能够实现目标。 六、 原因 分析 针对提高缝纫效率的目标，我们在观察测量缝纫时间的同时，发现了很多问题，主要问题分别为基本动作不协调；人员闲聊时间过长；工序安排不恰当；设备老化，配件未及时进行维修；周围环境布置不利影响效率；特种伞面面料不易缝纫； 我小组根据QC方法中人、机、料、环几方面分析归纳如下： 七、 要因 确认 结论：造成伞面踏面产量滞后要因总结： 1、人员的基本动作不够, 新老操作工操作存在差距 2、机器维修保养不及时，改进不到位 3、工位格局、排列不科学 表4 伞面踏 面产量滞后 要因确认表 八、 制定 对策 表5 伞面加工要因对策表 九、 对策 实施 对策一、针对操作工人员的基本动作欠妥,操作工操作存在差距 目标：对缝纫工基本动作的改进。这是分析改进作业方法的一种手段，可以使缝纫工减少作业疲劳，提高作业效率。 方法：1、组织学习培训 2、组织操作工技能大比武 3、建立月考评，末位淘汰制度：对每位操作工的表现进行考核，淘汰考核分排名末尾5%的操作工，于下个月重新学习专项技能。 达成成果：（1）双手同时开始，同时完成动作；除规定的休息时间外，双手不应同时空闲；双臂的动作应对称或反向并同时动作 （2）手的动作应以最低等级而又获得满意的结果为好；尽量利用物体的惯性、重力等，如需用体力加以阻止时，应将其减至最小程度 （3）缝制作业时应该改急剧转换方向的动作为连续曲线动作；建立轻松自然的动作节奏或节拍，使动作流畅自如 对策二、针对操作工坐姿的改善 在缝纫车间, 操作者长期坐在椅子上进行缝纫工作, 缝纫台面的设计和座椅的高度是否合适将影响操作者的工作效率。根据人体工效学的研究及有关人体数据的研究表明,推荐标准座位工作台的高度范围在70~74CM之间,座椅过高会使人作业时呈低头、弯腰、前倾等强迫姿势,易使操作者疲劳。本分厂操作工经过培训改进后，缝纫作业的坐姿为前屈姿势,这样可使腰部负荷减小, 增加支撑的稳定性。 如图 1右所示为正常坐姿。将座位和坐姿调整到最佳状态时, 能有效地减轻身体的疲劳程度。从另一个层面分析,合理的做姿能使生产者“坐”出生产效率。 身体直立 身在胸部下，身体倾斜15° 图1：调整坐姿 对策二 ?方法1：加大轮盘直径，原轮盘直径为20CM，凹槽内凹2CM，加绕线圈后，凹槽外突，现轮盘直径为22CM，可提升11％的走针速度。 对策三、机器保养改进不及时，工位格局设置不到位 改进前 改进后 图2：轮盘改进 对策三 方法1 方法2：调整单个工位布置格局，将原来远离座位的原 料成品框移至便于存放的位置；并在每个工位上加装吸铁石，固定剪刀位置，方便取用，提高安全系数。 图3：改进工位格局及加装吸铁石 方法2 方法3：垫高靠近座位边的机器高度，使得原来与地面呈0°的桌面现在与地面夹角为5°。改措施能保证置放与桌面上的伞布，不会因为机器运作时的抖动或操作工手肘在工作时的移动，将原来带落到地上。 图4：加装垫片，垫高近座位边机器高度 方法3 针对原有的工作布局使得操作工之间闲聊方便，车间卫生不佳，光线不好，空气流动性差，原料分发和技工走动调试路线不科学等缺陷，对厂区的合面、卷边布局实施调整。 对策四、对整体环境的布局调整 图5：对厂区工位布局进行调整 对策四 十、效果检查 和活动前产量相比活动后每月的产量大量的提高，且稳定在一个较高的水平上。对策实施前3个月的月平均产量为577305张，对策实施后5个月，月平均产量为685575张。 表6 2012.01-2012.08产量产值统计表 效果1 改进后，月人均产量的变化，如下图 效果2 效果3 改进后，取30个同等个体样本进行观测记录。同样对观察对象采用“单独整件生产”模式，按踏面一包为量化指标，观察2道工序（卷边、合面）共计30位缝纫工人（熟练工人 a， b， c， d， e，）（一般工人 f， g， h， i， j）（新工人 k，， m， n， o ）的耗用时间，重复统计 20 次，得到以下数据。 表8：合面效果图（单位：分钟） 表9：卷边效果图（单位：分钟） 按合面每张利润0.19元，每月平均工作23天，平均工人80人计算 改进后新增利润：358-324=34张×80人