金属材料热处理实验.pptVIP

* 金属材料热处理实验 一、目的和要求 ● 了解热处理的特点和应用。 ● 了解热处理的分类，常用热处理的名称和结构。 ● 了解钢的热处理工艺（正火、退火、淬火、回火、 表面淬火）和作用。 ● 了解温度和冷却速度对钢组织结构和机械性能的影 响及各钢种热处理状况。 1、加热用箱式电阻炉以及控温仪表 2、热处理实验用45钢、T10、65Mn钢丝以及低碳钢 丝试样一套 3、冷却剂：冷水、机油 4、砂轮机、洛氏和布氏硬度试验机或者新细锉刀 二、仪器、设备和材料 三、操作指导 弯折锯条比较其强度及塑性的变化 检 验 随炉温冷却（出炉空冷） 冷却方式 3～5分钟（锯条加热部热透） 保温时间 750℃～770℃ 退火温度 T10钢手工废锯条1根 材 料 退 火 （正火） 1 拉、压弹簧，观察结果 检 验 水中急冷 冷却方式 820℃～850℃ 淬火温度 将φ2钢丝在芯棒上绕制成弹簧 制作方法 低碳钢丝1根 材 料 弹簧制作 Ⅰ 4 锯条是否具有一定的弹性 检 验 空冷 冷却方式 3～5分钟 保温时间 350℃～450℃ 回火温度 淬火后的锯条1根 材 料 回 火 3 ②手折锯条看看结果如何 ①观察锯条淬火部位呈何颜色 检 验 水中急冷 冷却方式 3～5分钟 保温时间 770℃～790℃ 淬火温度 T10钢手工废锯条1根 材 料 淬 火 2 最终状态下的榔头硬度值 硬度检测Ⅲ 中间状态下的榔头硬度值 硬度检测Ⅱ 原状态下的榔头硬度值 硬度检测Ⅰ 淬火+回火（不同冷却方式\回火温度） 工 艺 45钢手工鎯头 材 料 榔 头 工艺流程 6 弹簧功能 检 验 淬火+中温回火(退火) 工 艺 65Mn钢丝1根 材 料 弹簧制作Ⅱ 5 四、安全注意事项 ★ 穿戴好防护用品。 ★ 操作前应该熟悉零件的工艺要求以及热处理设备使用方法，严格按工艺规程操作。 ★ 用电阻炉加热时，工件进出炉应先切断电源，然后取送工件，以防触电。 ★ 经热处理出炉的工件，不要用手触摸，以防烫伤。 ★ 禁止其他人员接近电炉和工件。 ★ 在热处理时候，参加工件热处理的同学不允许脱离岗位，并且时时做记录，内容包括：零件名称 、材料、热处理前性能、 热处理目的 、热处理设备名称与型号、 加热温度 、保温时间、 冷却方式 、工件热处理后性能 有和不同。 五、实验步骤 1、认识熟悉热处理设备和工件。 45钢 2、在对钳工实习时所制作的铁锤进行热处理。把铁锤 放在电阻炉中进行加热到800~840℃，保温5~15分钟。 必须戴手套，使用夹钳从炉中取出后在冷水中冷却连续 调头淬火，浸入水中深度约5mm。待工件呈黑暗色后， 全部浸入水或者机油中。从水或者机油中取出，在加热 至250℃低温回火（350~500℃中温回火、500~600℃ 高温回火）。淬火时水温应保持在20～30oC左右，水 温过高应及时换水。 3、热处理后的试样磨去两边氧化皮，同时要防止试样温度 升高引起组织变化，然后用锉刀检查各人制作铁锤的硬 度，填写下表。（洛氏硬度） 4、新细锉刀硬度在HRC60以上：锉刀打滑或者有刮痕说明 工件硬度高于锉刀；锉刀稍用力可锉动工件说明工件硬 度为HRC30~40；锉刀不易锉动工件说明工件硬度为 HRC50~55；锉刀只能锉动工件一些说明工件硬度为 HRC55~60。 T10锯条 5、T10钢手工废锯条1根，进行退火处理。把锯条放在电阻 炉中进行加热到750℃～770℃，保温3~5分钟。关闭电 源，温度表调零，随炉温冷却至室温，取出检测其性能 （硬度弹性朔韧性颜色）。硬度检测同上。 6、T10钢手工废锯条1根，进行正火处理。把锯条放在电 阻炉中进行加热到750℃～770℃，锯条加热部热透， 保温3~5分钟。关闭电源，温度表调零，出炉空冷。待 至室温检测其性能（硬度弹性朔韧性颜色）。硬度检测 同上。 7、T10钢手工废锯条1根，进行淬火处理。把锯条放在电 阻炉中进行加热到770℃～790℃，保温3~5分钟。关闭 电源，温度表调零，取出水中急冷，观察锯条淬火部位 呈何颜色，手折锯条看看结果如何，检测其性能（硬度 弹性朔韧性颜色）。硬度检测同上。 8、T10钢手工废锯条1根，进行回火处理。把锯条放在电阻 炉中进行加热到250℃～650℃（低温、中温、高温）， 保温3~5分钟。关闭电源，温度表调零，取出空冷，待冷