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实施“五个一”模式 提升设备管理水平 蒋 丕 摘要 通过实施“五个一”的设备管理模式，不但解决了石化企业设备老化、故障增多和检修费用增高问题，也有效避免了安全 事故的发生，提升了设备管理工作水平，保证了生产正常运行。 关键词 石化企业 设备管理 模式创新 中图分类号 TE978 文献标识码 B 新疆泽普石油化工厂（简称石化厂）的主要生产装置已运行 2.加强设备技术改造管理 20 多年，部分设备已出现性能老化和技术功能降低等问题，各 针对生产装置中存在的技术问题，加大了技术改造和新技 类安全隐患和故障呈逐年增多趋势，特别是压力容器等特种设 术、新成果推广应用力度，不但改善和提高了设备技术功能及可 备故障率一直居高不下，生产现场跑冒滴漏及脏乱差现象严重。 靠性，也为企业创造了较好的经济效益。如化肥系统大型机组的 为此石化厂从多方面开展了一系列的整治活动，如通过推行“五 连锁机构通过技术改造后，设备运行参数和连锁工作状态更加 个一”的设备管理模式，即：一个抓好（大力抓好工艺安全管理）、 科学合理，实现了可集中监控和减少连锁机构故障率的目标，设 一个夯实（夯实设备管理基础工作）、一个加强（加强设备的全过 备运行状态也更加稳定。化肥循环水旁滤池经过技术改造后，旁 程管理）、一个强化（强化维修人员、维修队伍和外租设备管理） 滤系统的设备运行效果良好，尤其是在2008 年沙尘暴期间，系 和一个提升（努力提升管理者的工作能力和管理水平），不但彻 统浊度全部控制在了技术指标之内，避免了靠排掉大量循环水 底解决了作业环境差、设备故障率高等问题，也最大程度地保证 来降低系统浊度的状况，达到了节能降耗和绿色环保的目的。化 了企业生产安全和顺利进行。 肥循环水自动加酸装置投用后取代了人工加酸，不但保证了设 一、大力抓好工艺安全管理 备运行良好，也使PH 值的控制合格率达到99% 以上，防止了设 1.加大设备运行的管理力度 备腐蚀、结垢情况的发生。 加大设备运行的管理力度，主要是从加强设备巡检、关键设 3.加强设备预防性检修管理 备点检等方面入手，开展了将设备状态监测与干部走动式管理 通过加强设备预防性检修管理，2008 年各类预防性检修工 相结合，在提高设备预防性检修水平同时，进一步降低设备停机 作已占总检修数的25% 以上。在开展设备状态监测中，设备科 率。 定期编制了“设备监测情况月报”，并及时在工厂网页上公布，保 （1）做好检修质量的监督与管理工作。每月各生产车间都要 证各级管理人员能及时了解设备运行状态及故障信息情况等， 向设备科汇报当月的检修工作质量、完成情况及存在的问题，并 在确保预防性检修工作质量前提下，能更有针对性的开展相关 按双方签定合同进行严格的考核。如合成车间通过不断完善各 工作。如生产尿素的大型机组运行一直不稳定，设备故障率较 项管理制度和推行干部走动式管理，采取了员工不间断巡检等， 高，通过组织技术人员进行技术攻关，发现是油压系统波动过大 及时发现和排除了透平循环机的安全隐患等问题。 造成机组的频繁停机，于是在油压连锁机构中增加了延时保障 （2）认真落实各项规章制度。尿素车间通过对设备管理及点 功能后彻底解决了问题，机组运行状态等得到了较大改善。 巡检计划落实情况进行逐条确认，加强了对机组规范操作的情 4.加强关键设备点巡检管理 况检查，加大了关键设备的巡检力度，有效提高了设备运转率和 加强关键设备的点巡检管理，主要是保证A 类和关键设备 完好率。 应在有特殊保护要求条件下，做好定人、定点、定项、定周期、定 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 区，要依法依纪追究该地区有关责任人员的责任。 出下一步淘汰落后产能目标并做好任务分解和组织落实工作。