隧道防排水施工技术交底7.docVIP

防排水施工工艺 一、防水系统 本隧道内防水排水以排为主，以防、排结合，综合治理。采用“防、截、堵、排”相结合，形成完整的防、排水系统，使隧道防水可靠，排水畅通。隧道内防水主要为分离式防水板，分离式防水板仅于拱部和墙部设置，隧道仰拱不设。分离式防水板由EVA防水板加无纺布组成，设置在初期支护与二次衬砌之间。无纺布紧贴隧道初期支护，即喷射混凝土表面，对防水板起缓冲保护作用，同时也具有渗排水性能。防水板搭接段应避开施工缝、变形缝，搭接采用热熔焊机或爬焊机焊接。在变形缝和施工缝处在防水层内侧设置背贴式橡胶止水带。 1、施工准备 施工前应对防水板、土工布、止水带进行检验，应采用符合要求的合格产品。并划出焊接线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用。 隧道防水层应在初期支护趋于基本稳定，并经隐蔽检查验收合格后方可施工。 防水层采用分离式防水板，铺设前应先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆头、钢筋头等坚硬物，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。凹凸不平处需补喷、模平，凹坑深度比应控制在1/6～1/10；渗漏水处需先进行注浆处理。 2、防水板铺设施工工艺 防水板的铺设顺序，由拱部向墙部展铺。一次铺设长度根据砼衬砌循环灌筑长度确定，并领先衬砌施工1～2个循环。先铺设无纺土工布，使用简易作业台车将土工布固定到预定位置上，然后用专用热熔衬垫+射钉将土工布固定到初期支护表面上（拱脚下1m以上射钉纵向、环向间距一般为50～80cm，拱脚下1m以下纵向、环向间距一般为80～150cm），无纺布工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松，无纺布褶皱堆积形成人工蓄水点；铺设防水板时先用简易作业台车将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布专用的热熔衬垫上(具体见下图)。 3、防水板、土工布的搭接施工 土工布、防水板搭接以及与施工缝、变形缝等防水薄弱环节的搭接均应错开1m。搭接接头采用自动双缝热熔焊机按照规定的温度、速度进行焊接，焊接前先除尽防水板表面的灰尘。焊接方法为：将热熔焊机预热，把预热后的热熔焊机放在两层防水板之间，边移动融化防水板边顶托加压，直到接缝粘结牢固。局部无法用焊机焊接部位采用电烙铁、热风枪手工补焊。 4、防水板焊接、施工质量及检查验收要求 1）焊接要求 ①焊接应保持适当的速度。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦，当有漏焊、假焊时应补焊，当有烤焦、焊穿时应采用塑料或橡胶片焊贴覆盖； ②搭接尺寸：土工布、防水板幅间搭接宽度为15cm； ③焊缝宽度: 搭接缝为双焊缝，每条焊缝宽1cm，中间有2cm宽空腔。用于充气检查焊缝的严密性。防水板焊接施工见下图： ④焊接作业：在铺设塑料板时，固定工序必须和焊接工序紧密配合。铺挂固定应超前于焊接工作； ⑤采用焊接双焊缝焊接开始前，应用小块塑料片上试温； ⑥焊接接头应平整，不得有气泡、折皱及空隙。 2）施工控制要点 防水板应存放在室内，库房应整洁、干燥、无火源、自然通风要好，并应远离高温热源及油脂等污物，存放时应立放不得倒放、堆码。 任何材料、工具，在铺设时应尽量远离已铺好的地段堆放。 要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下阶段施工前不得将其弄破损。 浇筑混凝土时，应防止碰击塑料板，二次衬砌中的预埋物与防水板间距不小于5㎝，以防止破损塑料防水板，浇筑时应有专人观察，发现损伤应立即修补。 防水板，特别是在凹凸较大的基面上，要预留足够地松散系数，使其留有余地，以免在灌注砼时挤裂；并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。 铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应做成圆弧形。 3）施工质量检查验收 ①目测检查：用手将固定好的塑料板上托或挤压，检查其与喷射混凝土面的密贴程度及预留量，检查塑料板有无烤焦、焊穿、假焊、漏焊，焊缝宽度是否平整光滑，有无波形断面。 ②充气检查。焊接后的防水板接头两条缝间留一道空气道,用空气检测器检测焊接质量; 检查方法：方法是先堵住空气道的一端,然后用空气检测器从另一端打气加压,直至压力达到0.2～0.5MPa,说明完全粘合。否则,须用肥皂水涂在焊接缝上，找出漏气部位，产生气泡地方重新焊接或粘接，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全粘合不漏气为止。 ③防水板铺设完，符合验收标准后方可进行模板台车定位。 (二)施工缝、变形缝防水 二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道防水的薄弱环节，在施工中要引起高度重视。 1、防水设置 1）施工缝防水：环向施工缝采用背贴式橡胶止水带，纵向施工缝采用背贴式半圆孔橡胶止水带+中埋式钢板橡胶止水带。 2、止水带施工 止水带施工工艺流程图 施作方法：沿衬砌轴线每隔0.4m钻-φ8的钢筋孔。将制成的钢筋卡按线路走向顺直的固定在二衬边墙预留钢筋上，把