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隧道防排水施工技术应用 李诚钰 （西安市地下铁道有限责任公司 陕西 西安 710054） 摘 要：隧道防排水是常见的故障，由于施工过程质量、设计、自然因素等原因引起。本文主要针对隧道防排水常见技术进行介绍。 关键词：隧道 防排水 技术 应用 前言 隧道防排水应遵循防、排 、截、堵相结合，因地制宜、综合治理、钢柔相济的原则。防排水分为开挖阶段防排水、施工防排水和主体结构施工阶段防排水-结构防排水。 2、施工防排水技术 2.1钻孔探测 2.1.1钻孔数量一般4～8个（根据断面大小确定）。 2.1.2钻孔深度一般在30m左右；采用潜孔钻和取芯钻相结合。 2.1.3终孔位置，一般应在隧道开挖轮廓线外(0.5 ～1)D,且不应小于3.0m。相邻两个钻探循环应搭接５～10m。 2.1.4如遇到涌水、突泥应观察、分析、判断，在确保安全的条件下，进行水压、水压测试。 2.1.5风钻钻孔，长度和范围有限，只能作为补充方法，不能作为主要方法。 超前钻探的作用主要为防止隧道坍塌、涌水、突泥。 (1)判断掌子面及隧道周边围岩的稳定。 (2)判断隧道涌水突泥的规模、危害。 (3)在一定程度上，可以起到泄压作用。 (4)制订对策和防范措施，调整施工预案。 2.2注浆堵水 2.2.1注浆目的 为了加固地层和堵水，提高地层承载能力和稳定性，提高地层气密性。 2.3注浆机理 渗透注浆：充填空隙或裂隙，排出孔中的自由水和气体，不改变土的结构。 劈裂灌浆：通过压力，克服地层的初始应力和岩体的抗拉强度，使地层出现新的裂隙，浆液充填裂隙。 挤密灌浆：注浆点周围形成浆泡，压密土体。 电动化学灌浆：渗透系数很小的地层中，通过电渗透，使水由阳极（注浆管周围）流向阴极（滤水管），浆液充填空隙。是电渗排水和灌浆法的结合。 2.4洞内沟、管排水 2.4.1顺坡施工的隧道，洞内两侧应设置排水沟，排水沟的断面应视水量大小确定，应有足够的过水能力，排水沟坡度应与隧道纵坡一致，一般情况下，应不小于1‰。排水沟应经常清理、保持畅通。 2.4.2采用反坡施工，并可能出现涌、突水的隧道，可根据坡度、水量布置集水坑、管路和泵站，将水一次或分段接力排出的能力洞外，配备抽水机和管路的能力应大于最大排水量20%以上，并应配置双回路电源，防止抽水能力不足或停电淹没洞室。 3、结构防排水技术 3.1围岩及初期支护表面渗漏水的引排 3.1.1原则：大堵小排,堵混排清，限量排放。 3.1.2对大面积渗漏水，应采用注浆封堵，减小渗漏水范围。 3.1.3对混浊水，应尽量通过封堵使其成为清水，再考虑引排。 3.1.4对小股水可采用塑料管或钢管引排。 3.2注浆防水 主要依靠初期支护施工后的径向注浆，降低地层的渗透系数，提高地层强度。 初期支护径向注浆一般应满足以下要求： 3.2.1孔深应符合设计要求，一般情况下，不应小于3m。 3.2.2钻孔注浆顺序应由水少处向水多处进行。 3.3.3注浆材料以水泥系浆材为主，水量较大时可采用快凝早强浆材。 3.3.4注浆终压宜为1.0～2.0MPa。 3.4排水盲管 3.4.1纵、环向排水盲管应固定牢固，环向盲管应与纵向盲管及侧沟泄水管用三通连为一体，形成完整的排水系统。 3.4.2中心排水管（沟）管径符合设计要求，管身不得变形，不得有裂缝管身上部透水孔畅通。 3.5橡塑（塑料）防水层 3.5.1塑料防水板厚度应不小于1.2mm，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好。 3.5.2防水板铺设应超前二次衬砌施工9～20m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离。 铺设防水板前应对初期支护采用简单易行的锤击检查，并对初期支护的渗漏水情况进行检查，采取有效措施进行处理。 初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理，表面平整度应符合要求。 3.5.3防水板铺设宜采用专用台架铺设。铺设前进行精确放样，画出标准线进行试铺后，确定防水板一环的尺寸，并尽量减少接头。 3.5.4防水板铺设应采用无钉铺设工艺，可采用热熔法或悬挂法，松紧应适度并留有余量，检查时要保证防水板与围岩密贴。 3.5.5防水板铺设前，应先铺设缓冲层。缓冲层用暗钉圈固定在基层上，并布置与防水板连接的垫圈或栓钉。 3.5.6两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm。 3.5.7环向铺设时，先拱后墙，上部防水板应压住下部防水板。 3.5.8防水板之间的搭接缝应采用热熔法，用专用焊机焊接严密，每条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，不得焊焦焊穿。 3.5.9防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查。 3.5.10对于富水隧道，宜采用分区隔离防排水技术，区段的长度应根据洞内渗漏水量和水压的大小确定，分区部位应采取防止地下水纵向串流的措施，即