电泳漆电泳工程管理基准.xls

磷化作业指导书 　工艺研发部 改订者 工序 管理项目 重要度 管理水准 确认方法 操作工 每班始 毎日始 每周始 ★ 编制 审核 批准 功能 目测 ○ 关键工序 适 用 部 门 理由 膜厚仪 喷淋压力 时间 电导率 ★ 年/月/日 改符 前处理 1次/天 链速 第一版 发行日期：2015年2月6日 产品确认要点 周孟 盛晓勇 李祥 压力表 显示屏 点检表 记录表 电泳涂装：利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。 （1）主要工序（设备）的功能和目的 （2）工序布局和设备（作业）条件确认要点 工序 操作工 设备点检、物料检查、标准确认、上下料、产品自检、设备自主维护和清理 人的作业 检验员 失效效应 亚新科噪声与振动技术（安徽）有限公司 设备（作业）条件确认要点 备注 NO. 何人 何时 电泳 UF1 烘烤 增加产品表面耐腐蚀能力 洗去产品表面浮漆 产品放置过久易生锈 浪费电泳漆，表面耐腐蚀性能下降 促进树脂交联，烘干电泳漆层 影响电泳质量（表现在骨架耐盐雾实验不合格） 检测各个槽液参数是否在工艺范围内，检测漆膜厚度、定期做盐雾试验 水洗种类 纯水 电导率 温度 时间 槽液更换 槽体清洗 目视 ≤80us/cm 室温 1次/1月 电导仪 色浆 乳液 中和剂 混合溶剂 纯水电导率 电压 槽液电导率 固体份 过滤器压差 主副槽液位差 循环状况 OHT-801 ≤10us/cm 150~250V 槽液倒槽 槽液表面 超滤流量 阳极液电导率 槽液PH值 5.6~6.2 ＞0.25MPa 400~800m3/h 5~10cm 无泡沫，无杂物 24小时循环 UF1 固体份 0.1~0.15MPa PH值 5.6~6.2 ≤1% UF2 同UF1 1天/次 清理 烘烤 1周/次 140~150℃ 电泳漆 外观 膜厚 盐雾实验 黑色亮光 15~25μm 240小时 药水标签 显示屏 链速 电导率仪 PH计 烘焙 压力表 流量计 目视 点检 控制面板 1次/6个月 记录表 电泳漆工序工程管理基准（二） 1200±400us/cm 1000±500us/cm 14±4% 1000±400us/cm ≤50us/cm OHT-800 链速1.5m/min 1次/2周 0.1-0.15MPa 泳前纯水喷 泳后纯水喷1 泳后纯水喷2 同泳后纯水喷1 泳前纯水喷 泳后纯水喷1 泳后纯水喷2 NHF-02 NHF-01 28~32℃ 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00 21.00 22.00 23.00 24.00 25.00 26.00 27.00 28.00 29.00 30.00 31.00 32.00 33.00 34.00 35.00 36.00 37.00 38.00 39.00 40.00 41.00 UF 1 UF 2 泳后纯 水喷2 泳后纯 水喷1 泳前 纯水喷 电泳 烘烤