电源变压器制作.ppt

电源变压器制作工艺 ＿＿Power transformer 一.工作原理 变压器是由两组及两组以上的线圈组合而成，根据通电线圈磁交链产生感应电压的原理，从而达到电压变换，用以整流及阻抗匹配的目的。 二.变压器分类 按用途分类 按工作频率分类 电源变压器　 驱动变压器 脉冲变压器 通讯变压器 互感器 低频变压器 中频变压器 高频变压器 音频变压器 三. Power transformer 介绍 　　我们这里所说的Power transformer 即Switch main power transformer,又称主功率变压器，即为电路提供所需电能的主要变压器，在开关电源电路中起决定电源性能好坏，功率大小，负载能力的主导作用。 　　一般来说一个电源中有一个主变压器，也正是由于以上原因，主变压器的体积一般比其它的辅助变压器大。 四. Switch main transformer 制作工艺及要求 1.绕线之工艺要求： 　　a.密绕须整齐平整. 　　b.疏绕须均匀平整. c.线不可以上档墙，档墙高度一般与铜线齐平，最少不低于铜线高度的2/3。 d.并绕的绕组一般须以不同颜色线作区分. 2.铜箔之工艺要求： 　　a.铜箔厚度在0.125mm以上者须在铜箔的四角导圆角，并确保无毛边。 　　b.铜箔背胶，在客人无特别要求的情况下，背胶须反折到背面宽度一般为3mm Min,如图1所示. 　　c.绕铜箔时，在无要求的情况下一般为铜箔面向外，包Tape面向内，如图2所示。 　　 d.铜箔引线选择，0.05mm厚度铜箔一般用AWG＃24，0.125mm厚度铜箔一般用AWG＃20，0.2mm厚度铜箔一般用AWG＃18　wire,特殊要求除外。 　 e.铜箔作Shielding时，起尾端须重叠须3mm Min且不可以短路。 　f.铜箔长度不够时不可以用两截铜箔焊成一条铜使用。 　 g.铜箔之起绕应避免置于Bobbin的转角处，出入线之焊锡处应避免重叠防止铜箔之间因挤压而刺破胶布造成短路。 h.铜箔面不得沾有锡珠，锡渣蔌其它异物，以免刺破胶布造成铜箔层间短路。 i.铜箔焊漆之焊锡长度规定如下：焊锡长度至少为铜箔宽度扣除反包胶布后之宽度的2/3长，焊锡光滑不可冷焊，焊点须平整，焊锡处贴2mil 聚脂Tape,或1层档墙Tape.如图4所示。 3.理线之工艺要求： 　a.AWG#21及以下线材，缠线时至少绕300°以上角度， b.缠线后之缺口须小于Pin脚之直径（以压平后之缺口宽计） c.AWG#22以上之线材，缠线时须绕满2Ts，但以不超过突点为原则，如会超过突点可只缠一圈。 d.缠线时线须紧靠PIN圆周。 　 e.同一Pin上同时缠有粗细时，应先缠粗线后缠细线。 f.出入线若从Bobbin凹槽出线的，原则上一槽放一条线，若不可避免的有两条线同出一槽的，焊锡时注意不要连焊。 4.Tape 和Tube 的工法要求： 　a.在所有的引出线要求Tube时，为避免套管与Margin堆积致线包胖及后续排线困难，故此处Margin可留缺口以利出线。（若出入线无tube时，在出线处的Margin必须贴） 　b.Margin高度以绕线时线不会滑到档墙为原则，一般为与线齐平，最少不少于线高的2/3。 　c.起线的隔离tape须贴L形且要完全将线遮住，胶布至少要贴至与线包等高，最多与底部突点平齐，如图5。 　d.层间胶带须等于或大于Bobbin的绕线宽度，不得小于其它宽度。 　e.当变压器起线与尾线在同一侧时，在尾线折回前，需先贴一块Tape作隔离，亦可将下一层的绝缘胶带加长1/4圈作隔离Tape,如图6所示。 　　 f.有多条PVC线伸出来的变压器，为避免各引线焊点在Nomex或Tape固定后短路，须用档樯胶带将焊点隔离开，如图7所示。 　g.绕组起尾线穿tube的变压器，套管的深度应伸入线包至少与Margin齐平，一般超出2－3mm,如图8所示。 h.套管引出的长度最多与Bobbin齐平，至少应2/3 Bobbin槽长度，直pin产品和侧pin产品各如图9所示。 5.内部抽头的绞线工艺: a.AWG＃22以下的线，至少互绞二次后，再剪去多余长度吃锡，焊锡部分须有两次互绞之轮廓且不可有剪断面之痕迹。 　 b.AWG＃23以上的线，至少互绞三次，剪去多余的长度再吃锡，不可有剪断面之痕迹，如图10所示。 　　c.变压器若有两条以上的 　 同组飞线出来，须每隔约 　　2cm绞一次，且尾端须留 　　2-3cm不绞。如图11所示。 　　 d.变压器内层中有接线头 　　或飞线连接头时，须将线 　　头固定于