数控车工三级参考程序.docVIP

说明： 1、本套试题为16份，均为轴套配合件，单元1有8题，采用镗孔刀、正刀、螺纹刀 单元2有8题，采用镗孔刀、正刀、反刀。 2、刀具规格如下： 正 刀 反 刀 镗 孔 螺 纹 机床种类 DMG EMCO DMG EMCO DMG EMCO DMG EMCO 刀座类型 低刀座 低刀座 低刀座 低刀座 镗刀座 镗刀座 高刀座 高刀座（长） 安装方式 正装 正装 正装 正装 正装 正装 背装 背装 安装位置 偶数 奇数 偶数 奇数 偶数 奇数 偶数 偶数 刀补种类 * G42 G42 * G41 G41 * G41 G41 无 无 补偿方位 * T3 T3 * T4 T4 * T2 T2 无 无 以下选项为 实训时 提供刀具参数。 主轴转向 M04 M04 M04 M04 M03 M03 M03 M03 刀尖半径 R0.4 R0.4 R0.4 R0.4 R0.4 R0.4 R0.1 R0.1 主偏角 93度 93度 93度 93度 93度 93度 无 无 刀尖角 35度 35度 35度 35度 55度 55度 60度 60度 以下选项为 操作鉴定时 提供刀具参数。 主轴转向 M04 M04 M04 M04 M04 M04 M03 M03 刀尖半径 R0.8 R0.8 R0.8 R0.8 R0.4 R0.4 R0.1 R0.1 主偏角 93度 93度 93度 93度 93度 93度 无 无 刀尖角 35度 35度 35度 35度 35度 35度 60度 60度 注意：带有“*”的在西门子里面是通过新建刀具设定自动补偿的，不用程序编入。 3、直套配合保证配合间隙方法：￠38孔深度在编程时多编写0.025，￠38轴长度按基本尺寸编写。 4、锥套配合保证配合间隙方法：1、孔在磨损里面留-1mm磨耗，等粗加工和精加工做完后，拿轴去和套配合，通过塞片测量配合间隙，2、塞片厚度相加减去0.45，再除以锥度2，得到调整量，3、在磨耗-1的基础上加上调整量，再将光标移到静加工这段上，按“从此开始加工”，等光标跳到这段上以后，一直按循环启动键，直到按到刀具运动位置，将倍率全部调至100%，不可以用10%这种低倍率。（如果怕计算错误，磨耗可以分两刀） 5、对于轴上有+/-、-/-、+/0等的尺寸在编程时编写中间尺寸加1丝，对于未注公差、0/- 等的尺寸在编程时编写基本尺寸即可，待精加工完成时，调整磨耗时，多车去1丝即可。 6、对于起刀是45度倒角时，起刀点定在延长线上，通常X往下延长1mm，X小2，Z大1。 7、对于已车削过的外圆，调头不需再车削时，刀具要避让需往上延长1mm，则X大2，Z小1。 8、外圆车刀车外圆最小切深要大于等于刀具半径，F进给最大不能大于刀尖圆弧半径，正刀切端面时，Z向切削宽度最大取刀尖圆弧的一半。 9、镗孔刀车内孔最小切深要大于等于刀具半径，F进给最大不能大于刀尖圆弧半径，镗孔刀切套的端面时，Z向切削宽度最大取刀尖圆弧的一半。 10、粗加工都采用S转速编程，精加工都采用V线速度编程。 11、基本加工工艺：夹毛坯——车端面和外圆（做基准）——调头夹基准，左面靠到底——车端面，径向退刀——拿下工件——卡总长——再夹持工件——将总长车到98.5——对Z轴和X轴，加工轮廓——调头，碰端面——切0.5——保证总长——重新对Z轴——加工轮廓。 2.1.1 轴左端25、38、48外圆 O0001 G28U0W0 T0101 G99G40 M04S1200 G00X52.Z10. G71U1.R1. G71P1Q2U0.5W0F0.2 N1G00X21.Z1. G01X25.C2. G01Z-21. G01X37.99C1. G01Z-36. G01X47.86C1. G01Z-50. N2G01X52. G00X80.Z50. M05 M00 T0101 G99G40 G96 M04S200 G92S3000 G00G42X52.Z10. G70P1Q2F0.1 G40G00X80.Z50 G28U0W0 M30 孔 O0002 G28U0W0 T0505 G99G40 M03S600 G00X24.Z10. G71U1.R1. G71P1Q2U-0.5W0F0.2 N1G00X42.Z1. G01X38.C2. G01Z-14.525 G01X28C1. G01Z-42. N2G01X24. G00X80.Z50. M05 M00 T0505 G99G40 G96 M03S200 G92S3000 G00G41X24.Z10. G70P1Q2F0.1 G40G00X80.Z50 G28U0W0 M30 平总长(假设余量多0.7) O0003 G28U0W0 T0101 G99G40 M0