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水平旋喷桩施工方法 水平旋喷桩施工演示 水平旋喷桩工艺是采用水平定向钻机先打设精度高于3‰的预导孔，预导孔打设到设计长度后旋转回撤钻杆，在回撤钻杆的同时，用35MPa的压力，将配制好的水泥浆液通过钻杆喷射到土体中。喷射流以巨大的冲击力切削土体,强制土体颗粒与水泥浆液搅拌混合，在胶结硬化后,形成水平圆柱状水泥土固结体,即水平旋喷桩。桩体之间相互啮合，在隧道拱顶及周边形成封闭的水平旋喷帷幕体。 水平旋喷桩不仅具有梁效应和土体改良效应，能够起到防流沙、抗滑移,保证隧道掘进安全的作用，同时水平旋喷桩在旋喷过程中，水泥浆液能沿着地层的缝隙渗透扩散，尤其在涌水量较大的地层中，水泥浆液扩散填充缝隙后，可使整个掌子面的稳定及止水效果有显著提高。 二、适用条件 粘土层、沙层、粉细沙层、淤泥层等松散富含水地层中隧道开挖前的超前预支护,一般桩径能达到φ500mm—φ800mm。 三、施工实例 深圳地铁五号线某标段的永久风道处地质情况较差，上部为粉质粘土，在拱顶附近为中砂层，土质较均匀，但地层稳定性差，且该风道需要穿越一条城市公路，并且在开挖段上部8m处埋有一雨水箱涵，隧道开挖时容易出现塌陷隐患。为了控制地表沉降，确保隧道开挖的施工安全和城市公路正常运行，我公司在隧道拱部施作了封闭的水平旋喷帷幕体，在承重部位施工水平旋喷桩进行土体加固，桩径为φ500—800mm，桩长35m，取得了非常好的效果。 图1 断面效果 图2 啮合效果 四、施工方案 1、工艺流程 2、施工步骤 2.1、测放桩位 测定并放出桩位，作好桩位标志，编定桩号。 2.2、设备安装调试 2.2.1、平整工作平台，场地要求平整及硬化，同时挖设排水及废浆回收通道。 2.2.2、铺设轨道，安装立柱。要求H型钢轨找平误差≤3mm；底盘对角线找方误差±3mm；斜拉筋需绷紧，交叉拉力基本相等； 四柱对角误差±5mm。 2.2.3、对孔位。设备安装好后，按技术交底调整钻机角度、方位，对准孔位，孔位误差控制在±50mm以内。 2.2.4、检查钻机、高压注浆泵运行是否正常，油路、电路是否完好通畅，符合安全要求。 2.2.5、安装钻头，并检查探棒及喷嘴是否能正常工作。 2.3、开孔埋设密封装置 2.3.1、使用吊线和水平尺调试安装好开孔器底座，进行预开孔。 2.3.2、埋设孔口管安装孔口密封装置。 2.4、打设预导孔 2.4.1、将导向钻头及第一根钻杆送入孔口管内； 2.4.2、开始钻进，每钻进4m要使用SE-1水平导向仪测量一次，并做好测量记录，一旦发现偏斜要及时进行纠偏，直到钻至设计深度。 2.5、终孔检测 2.6、配制浆液 2.6.1、根据施工方案和技术交底要求的配比配制水泥浆，浆液搅拌必须均匀，搅拌时间不小于5分钟，一次搅拌使用时间亦控制在4小时以内，同时要求对浆液进行试块试验。 2.6.2、在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高压喷浆结束后要统计该孔的材料用量。 2.7、拔杆喷浆 2.7.1、进行高压喷浆前应检查高压注浆泵，查看泵压读数，在达到30Mpa—40Mpa时，才可开始喷浆施工。 图4 注浆压力 2.7.2、在高压喷浆时，泵工应随时观察泵压变化，一旦发现泵压过低或过高时应及时停止喷浆，查明原因后再恢复高压喷浆。 2.7.3、当钻杆拔至离孔口0.5米处高压泵停止注浆，关闭浆液输送通道，再缓慢拔出钻杆，进行封孔作业。 2.8、封孔 2.8.1、缷下孔口管最外端的密封装置，关闭循环液排出口。 2.8.2、拔出钻杆和钻头，关闭封孔设备。 2.9、清洗高压注浆泵及钻杆 3、质量控制 3.1、工程开工前，认真做好技术交底，上岗人员必须经过技术培训，特殊工种必须持证上岗。 3.2、施工前要打设试验桩，试验桩施工完成后应进行桩的质量检测，主要检测其桩径、桩长、桩的强度等指标。 3.3、施工过程中，机手一定要做好钻孔测斜工作，及时进行纠偏，确保预导孔精度,同时要严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。 3.4、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检，每根桩在对好钻机后，机手、施工队长都应亲自检查孔位偏差、钻机角度。 3.5、实时仪器监测纠偏 在孔位开始钻进前用经纬仪和水准仪准确调整钻进方向，同时在钻头内部安装我公司测研发的测控设备SE－1型有线水平导向仪，测量全程轨迹，控制偏差。 图5 SE-1型有线探棒 图6 SE-1型显示器